Оцинкованная сталь широко используется в различных отраслях промышленности благодаря защитному слою оксида цинка, который образуется на воздухе и сохраняет внутреннюю структуру стали.
Несмотря на коррозионную стойкость, наличие оцинкованного слоя может привести к появлению трещин, пористости и шлаковых включений во время сварки, что часто приводит к снижению качества сварки.
Обычно на низкоуглеродистую сталь наносится слой цинка толщиной около 20 мм. Температура плавления цинка составляет 419°C, а температура кипения - около 908°C. Во время сварки цинк расплавляется в жидкость и плавает на поверхности сварочной ванны или оседает на корне сварной шов.
Цинк, обладающий значительной растворимостью в железе, может просачиваться в металл шва по границам зерен, вызывая "жидкое охрупчивание металла". В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллические хрупкие соединения, такие как Fe3Zn10 и FeZn10, которые снижают пластичность металла шва и приводят к образованию трещин при растяжении.
Сварка сварные швыОсобенно подвержены растрескиванию Т-образные шарниры.
Во время сварки оцинкованной стали слой цинка на скосе и кромке шва под действием тепла дуги окисляется, плавится, испаряется и улетучивается, выделяя белый дым и пар, что может вызвать пористость в сварном шве.
Высокая температура плавления ZnO, образующегося в результате окисления, около 1800°C или выше, может привести к образованию шлаковых включений ZnO, если параметры сварки слишком малы.
Кроме того, из-за роли цинка как раскислителя может возникнуть образование шлаковых оксидных соединений с низкой температурой плавления, таких как FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Неправильные стандарты и технологии сварки могут привести к расширению зоны плавления, что может привести к повреждению оцинкованного слоя.
Это особенно вероятно при работе с длинной дугой и большим размахом. При испарении цинка образуется большое количество белого дыма, который может раздражать и быть вредным для человека.
Поэтому, используя методы сварки и материалов, которые производят меньше дыма, является важным моментом.
Для сварки оцинкованной стали используются различные методы, включая газовую сварку, ручную сварку металла дуговая сваркаСварка в защитном газе CO2, автоматическая сварка под флюсом и сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.
Газовая сварка, которая когда-то широко использовалась для сварки оцинкованных труб, в настоящее время в значительной степени устарела из-за неконцентрированного подвода тепла, что может привести к появлению дефектов и ухудшению механических характеристик сварного шва. Газовая сварка наносит значительный ущерб оцинкованному слою.
Сварка в защитном газе CO2 благоприятна для сварка оцинкованной стали. При правильном выборе технических условий сварки и подборе защитного газа и сварочных материалов можно получить высококачественные сварные соединения.
Однако этот метод редко используется в инженерной практике.
Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, благодаря концентрированной энергии дуги, наносит меньший ущерб оцинкованному слою и позволяет легко формировать хорошие односторонние сварные соединения с двусторонним формированием.
Однако более низкая скорость и высокая стоимость делают его менее привлекательным вариантом.
Руководство металлическая дуга сварка является наиболее часто используемым методом при монтаже труб. При правильном выборе электродов, таких как J421, J422, J423, титан Используются электроды оксидного типа и титаново-кальциевого типа.
Эти электроды имеют высокую скорость плавления, что увеличивает скорость проплавления. Если работать без качания, будет поврежден только оцинкованный слой на краю сварочной ванны, как правило, не расширяя зону плавления, что снижает проникновение жидкого цинка в металл шва.
При правильном методе эксплуатации и сварочный материалПри этом достигаются хорошие механические характеристики соединения, без дефектов.
Благодаря более низкой стоимости и высокой скорости по сравнению со сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа, ручная дуговая сварка металла применяется при наличии квалифицированных сварщиков.
Предварительная подготовка к сварке оцинкованной стали такая же, как и для обычной низкоуглеродистой стали. Необходимо обратить особое внимание на размер фаски и близлежащий оцинкованный слой.
Обеспечить полное проникновениеРазмер скоса должен быть соответствующим, обычно 60~65°, с определенным зазором, обычно 1,5~2,5 мм. Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, оцинкованный слой внутри скоса можно очистить перед сваркой.
В реальной работе для централизованного управления используется централизованный процесс снятия фаски без оставления тупой кромки, а также двухслойная процесс сварки используется для снижения вероятности неполного слияния.
Электрод следует выбирать в зависимости от основного материала оцинкованной трубы. Для обычной низкоуглеродистой стали обычно выбирают J422 благодаря его легкости в работе.
Техника сварки:
При сварке первого слоя многослойных швов старайтесь расплавить слой цинка и дать ему возможность испариться из шва, что может значительно уменьшить количество жидкого цинка, оставшегося в шве.
При сварке филейных швов старайтесь расплавить слой цинка и дать ему возможность испариться и выйти из шва в первом слое. Для этого сначала переместите наконечник электрода вперед примерно на 5~7 мм, расплавьте слой цинка, а затем вернитесь в исходное положение и продолжайте сварку.
После сварки необходимо быстро зачистить сварной шов, нанести грунтовку с высоким содержанием цинка и принять меры по защите от коррозии.
Контроль осуществляется по пяти аспектам: персонал, материалы, машины, методы и окружающая среда.
① Фактор персонала находится в центре внимания при контроле сварки:
Поэтому перед началом сварки следует отобрать сварщиков, обладающих техническими навыками и удостоверениями сварщика, для проведения необходимого технического обучения и инструктажа. Случайные замены не допускаются, чтобы обеспечить стабильность персонала, выполняющего сварку трубопровода.
② Контроль сварочных материалов:
Убедитесь, что закупаемые материалы поступают по обычным каналам, имеют гарантию качества, сертификаты соответствия и отвечают технологическим требованиям; контроль переработанных материалов сварочный пруток Головки строго следят за расходом и использованием; сварочные материалы должны запекаться строго в соответствии с технологическим процессом, а количество, выдаваемое за один раз, не должно превышать половины дня использования.
③ Сварочные аппараты:
Сварочные аппараты должны быть надежными и соответствовать технологическим требованиям; сварочные аппараты должны иметь калиброванные измерители тока и напряжения, чтобы обеспечить правильное выполнение процесса сварки. Сварочные кабели не должны быть слишком длинными, а параметры сварки должны быть скорректированы, если они длинные.
④ Методы сварочного процесса:
Обеспечьте строгое соблюдение специальных методов работы с оцинкованными трубами, контроль сварочных канавок перед сваркой, контроль параметров сварочного процесса и техники работы, контроль качества внешнего вида после сварки и, при необходимости, дополнительный неразрушающий контроль после сварки. Контроль уровней сварки и количества сварочного материала для каждого соединения.
⑤ Контроль сварочной среды:
Убедитесь, что температура, влажность и скорость ветра во время сварки соответствуют технологическим требованиям.
При сварке горячеоцинкованных труб в строительстве соблюдается правильный процесс сварки, строго проверяется и принимается в соответствии с техническими условиями, а также своевременно выполняется антикоррозийная обработка (насыщенная цинковая краска) сварного шва после сварки.
Он обладает определенной целесообразностью в процессе строительства открытых и закрытых систем кондиционирования воздуха, что позволяет увеличить скорость строительства и повысить прочность соединений труб.
Поэтому при допустимых условиях строительства и при условии выполнения соответствующих защитных и антикоррозийных мероприятий горячеоцинкованные трубы можно сваривать между собой.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 