Eine Abkantpresse ist eine Maschine, die mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize (entweder allgemein oder speziell) kalte Metallplatten zu Werkstücken mit verschiedenen geometrischen Formen biegt.
Bei einer Abkantpresse wird in der Regel ein spezielles CNC-System für die Biegemaschine eingesetzt.
Die Koordinatenachsen von Abkantpressen haben sich von einer einzigen Achse auf bis zu zwölf Achsen weiterentwickelt, die nach ihren Funktionen wie folgt klassifiziert werden:
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Das numerische Steuersystem kann automatisch die Arbeitstiefe der Ramme steuern, die linke und rechte Neigung der Ramme einstellen, die vordere und hintere sowie die linke und rechte Position des hinteren Anschlags einstellen, die Drucktonnage steuern und die Geschwindigkeit der Rampe einstellen.
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Die hydraulische Abkantpresse kann mühelos Aktionen wie die Abwärtsbewegung des Stempels, das Eintauchen, den kontinuierlichen Druck, den Rücklauf und den Zwischenstopp ausführen. Sie kann auch mehrere Biegungen mit demselben oder verschiedenen Winkeln gleichzeitig ausführen.
Widder:
Die Ram-Komponente verwendet in der Regel hydraulische Kraftübertragung. Sie besteht aus einem Stößel, einem Ölzylinder und einer Struktur zur Feineinstellung des mechanischen Anschlags. Das numerische Steuersystem steuert und reguliert den Wert des mechanischen Anschlags.
Synchrones System:
Das Synchronsystem ist in erster Linie mechanisch aufgebaut und hat eine einfache Struktur mit stabiler und zuverlässiger Leistung. Zu den wichtigsten Komponenten gehören eine Torsionswelle, ein Schwenkarm und ein gemeinsames Lager.
Abschnitt Werkbank:
Die Werkbanksektion wird über ein Tastenfeld gesteuert, und der Verfahrweg wird über ein numerisches Steuerungssystem geregelt. Außerdem sind an den vorderen und hinteren Positionen Endschalter installiert.
Hinteranschlag Mechanismus:
Der Hinteranschlag wird in der Regel von einem Motor angetrieben und seine Bewegung wird hauptsächlich durch das NC-System gesteuert.
Abkantpresse bezieht sich in erster Linie auf eine Blechbiegemaschinedie zum Biegen und Verformen verschiedener Metallplatten verwendet wird.
Diese Geräte werden in der Regel verwendet für Blechbiegen und gilt als große Maschine.
Bei der Auswahl der Abkantpresse sollten Faktoren wie der Verwendungszweck, die Arbeitsumgebung, der Grad der erforderlichen Biegung, die Blechstärke und andere relevante Bedingungen berücksichtigt werden. Das Wissen, wie man den richtigen Typ auswählt, ist entscheidend.
Abkantpressen können aufgrund ihrer Arbeitsmerkmale und -weisen in verschiedene Kategorien eingeteilt werden.
Im Folgenden finden Sie eine umfassende und ausführliche Einführung in die Klassifizierung von Abkantpressen:
Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen, die im Allgemeinen in manuelle Abkantpressen unterteilt werden können, Hydraulikpresse Bremsen und NC/CNC-Abkantpressen.
Manuelle Abkantpressen gibt es in zwei Formen: mechanische manuelle Abkantpressen und elektrische manuelle Abkantpressen.
Diese Arten von Abkantpressen sind sowohl im Inland als auch im Ausland aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Energieverbrauchs, ihrer hohen Effizienz, ihrer großen und schnellen Produktionskapazität, ihres breiten Anwendungsspektrums und ihres einfachen Transports sehr beliebt.
Der Aufbau von Handabkantpressen ist relativ einfach und erfordert manuelle Arbeit bei der Bedienung. Sie sind für die Bearbeitung und Herstellung kleiner Werkstücke geeignet.
Hydraulische Abkantpressen lassen sich anhand ihrer Synchronisierungsarten in verschiedene Kategorien einteilen, darunter Torsionswellen-Synchronabkantpressen, mechanisch-hydraulische Synchronabkantpressen und elektrohydraulische Synchronabkantpressen.
Auf der Grundlage der Bewegungsart können hydraulische Abkantpressen weiter in aufwärtsgerichtete und abwärtsgerichtete Abkantpressen unterteilt werden.
Hydraulische Abkantpressen sind weit verbreitet in der Feinblech Industrie für Anwendungen wie Automobile, Türen und Fenster, Stahlkonstruktionen und V-Nuten für Bleche, um nur einige zu nennen.
Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von hydraulischen Abkantpressen aufgeführt:
Das Herzstück der NC/CNC-Abkantpresse ist das Abkantwerkzeug, das zum Biegen von Blechen verwendet wird. Das Werkzeug besteht aus einem Träger, einer Werkbank und Spannen Platte.
Die Pressplatte erzeugt durch Erregung der Spule eine Kraft und klemmt so das Blech zwischen der Pressplatte und der Unterlage ein.
Da das Spannverfahren auf elektromagnetischer Kraft basiert, kann die Pressplatte entsprechend den spezifischen Anforderungen des Werkstücks angepasst werden, was den Betrieb einfach macht und die Bearbeitung von Werkstücken mit Seitenwänden ermöglicht.
NC/CNC-Abkantpressen sind moderne Großmaschinen, die für ihre hohe Präzision bekannt sind und von vielen genutzt werden.
Sie bieten flexible Betriebsmodi und können mit zwei Abkantpressen gekoppelt werden, um lange Bleche zu bearbeiten, oder als Einzelmaschine betrieben werden, um die Auslastung zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Kompensation automatisch durch die CNC-System der Einfachheit halber.
Es gibt verschiedene Modelle von NC/CNC-Abkantpressen, z. B. Typ G, Typ F, Typ WC67k usw.
Verschiedene Arten von Abkantpressen haben einzigartige Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche, so dass es wichtig ist, die geeignete Maschine je nach Einsatzsituation und Betriebsumgebung auszuwählen, um eine optimale Leistung zu erzielen.
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Was ist der Unterschied zwischen Torsionswellen-Synchron-Abkantpressen und elektrohydraulischen Synchron-Abkantpressen (in Bezug auf NC-Abkantpressen und CNC-Abkantpressen)?
Auf dem Markt gibt es heute zahlreiche Abkantpressen mit einer breiten Palette an installierten Konfigurationen und Systemen.
Abkantpressen mit Torsionswelle und elektrohydraulische Abkantpressen werden oft verglichen, weil sie ähnliche Funktionen haben, aber unterschiedliche Stärken in Bezug auf Zubehör, Systeme und Preise.
Wie wählt man also eine leistungsstarke, kosteneffiziente und benutzerfreundliche Abkantpresse aus den vielen verfügbaren Optionen aus?
In den folgenden Abschnitten werden wir NC-Abkantpressen und CNC-Abkantpressen unter verschiedenen Gesichtspunkten vergleichen.
Die Konstruktionsprinzipien der beiden Modelle unterscheiden sich, was zu unterschiedlichen Strukturen führt, die die Synchronisation auf beiden Seiten des Biegewalzens gewährleisten.
Die NC-Abkantpresse verwendet eine Torsionsachse, um die linke und die rechte Schwenkstange zu verbinden, wodurch ein Mechanismus zur Zwangssynchronisierung der Torsionsachse entsteht, der die Ölzylinder auf beiden Seiten antreibt, um sich auf und ab zu bewegen.
Daher arbeitet die NC-Abkantpresse mit einer mechanischen Zwangssynchronisation, und die Parallelität des Stößels kann nicht automatisch überwacht oder eingestellt werden.
Lesen Sie den folgenden Inhalt Korrektur und geben Sie den korrigierten Inhalt aus:
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Die CNC-Abkantpresse soll ein Gitterlineal auf dem Stößel oder dem Bett installieren.
Das CNC-System kann die Synchronisation auf beiden Seiten des Stößels durch die vom Rasterlineal zurückgemeldeten Informationen jederzeit analysieren.
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Im Falle eines Fehlers nimmt das CNC-System über das proportionale elektrohydraulische Servoventil Anpassungen vor, um den Hub auf beiden Seiten des Stößels zu synchronisieren.
Das numerische Steuerungssystem, die hydraulische Steuerventilgruppe und das Gitterlineal bilden das geschlossene Steuerungssystem der CNC-Abkantpresse.
Die Parallelität des Stößels bestimmt den Winkel des Werkstücks.
Die NC-Abkantpresse hält die Synchronisierung des Stößels auf mechanischem Wege aufrecht, ohne Echtzeit-Fehlerrückmeldung und ohne die Möglichkeit, automatische Korrekturen vorzunehmen, was zu einer unterdurchschnittlichen Bearbeitungsgenauigkeit führt.
Außerdem ist die Tragfähigkeit begrenzt, da die NC-Abkantpresse den Synchronisationsmechanismus dazu zwingt, die Ölzylinder auf beiden Seiten über die Torsionswelle auf und ab zu bewegen, die sich bei Teillasten mit der Zeit verformen kann.
Andererseits steuert die CNC-Abkantpresse die Stößelsynchronisation über eine proportionale elektrohydraulische Ventilgruppe und erhält eine Echtzeit-Fehlerrückmeldung vom Rasterlineal. Im Falle eines Fehlers passt sich das System über das Proportionalventil an, um die Synchronisation des Stößels aufrechtzuerhalten und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Während des Betriebs der Maschine bestimmen drei Punkte ihre Laufgeschwindigkeit:
(1) Geschwindigkeit des Stößels
(2) Anhaltegeschwindigkeit hinten
(3) Biegestufen
Der 6:1 oder 8:1 Ölzylinder wird für die langsame NC-Abkantpresse gewählt, während der 13:1 oder 15:1 Ölzylinder für die schnelle CNC-Abkantpresse gewählt wird.
Folglich sind die Schnellab- und Rücklaufgeschwindigkeiten der CNC-Abkantpresse deutlich höher als die der NC-Abkantpresse.
Wenn sich der Stößel der NC-Abkantpresse nach unten bewegt, verfügt er über die Funktionen Schnellabstieg und Langsamabstieg, aber die Schnellabstiegs- und Rücklaufgeschwindigkeiten betragen nur 80 mm/s, und die Geschwindigkeitsübergänge sind nicht sanft. Der hintere Stopper arbeitet mit einer Geschwindigkeit von nur 100 mm/s.
Im Gegensatz dazu verfügt der Stößel der CNC-Abkantpresse über die Funktionen Schnellabstieg und Langsamabstieg, mit schnellen Abstiegs- und Rücklaufgeschwindigkeiten von bis zu 200 mm/s und sanften Geschwindigkeitsübergängen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Der hintere Stopper arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 400 mm/s.
Die NC-Abkantpresse ist konstruktionsbedingt nicht in der Lage, sich unter exzentrischer Belastung zu biegen. Längeres Biegen unter exzentrischer Belastung führt zu einer Verformung der Torsionswelle.
Bei der CNC-Abkantpresse gibt es dieses Problem jedoch nicht. Die Achsen Y1 und Y2 auf der linken und rechten Seite arbeiten unabhängig voneinander, so dass sie sich auch unter Teillasten biegen kann.
Die meisten NC-Abkantpressen haben keine ein CNC System und fehlender V-Achsen-Ausgleich.
Daher muss man sich bei der Verarbeitung auf der Grundlage von Zeichnungen auf die Erfahrung erfahrener Arbeiter verlassen, die Probebiegungen durchführen. Entsprechen die Ergebnisse nicht den Normen, sind weitere Versuche erforderlich, was zu Ausschuss und einem begrenzten Pool potenzieller Mitarbeiter mit hohen Gehältern führt.
Während es möglich ist, ein manuelles Bombiersystem hinzuzufügen, wird die CNC-Abkantpresse von einem professionellen CNC-System mit V-Achsen-Kompensation gesteuert, was die Bedienung erleichtert und dem Bediener weniger Erfahrung abverlangt.
Die CNC-Abkantpresse kann das Biegen simulieren, ohne dass Probebiegungen erforderlich sind. Es genügt, die Zeichnungen zu korrigieren, die Schritte und Maße einzugeben und direkt mit der Biegung fortzufahren.
Je mehr Steuerungsachsen eine NC-Abkantpresse hat, desto weniger effektiv ist sie. Normalerweise steuert sie nur die X- und Y-Achse.
Im Gegensatz dazu ist die Anzahl der Steuerungsachsen für eine CNC-Abkantpresse nicht begrenzt. Sie kann 3 + 1 Achse oder mehr betragen, wobei die automatische Programmgestaltung hohe Anforderungen erfüllen kann, wie z. B. 4 + 1 Achse, 5 + 1 Achse, 6 + 1 Achse, 7 + 1 Achse, 8 + 1 Achse und so weiter.
Die NC-Abkantpresse kann durch den Einbau besserer Komponenten verbessert werden, wie z. B. Schnellspanner, manuelle Bombierung, Hubanschlagfinger, Kugelumlaufspindeln, hinterer Anschlag der Linearführungsschiene, Ölkühlerund den Schutz durch Lichtvorhänge.
Im Gegensatz dazu verfügt die CNC-Abkantpresse nicht nur über diese Basiskomponenten, sondern kann auch mit einer Vielzahl von hochwertigem Zubehör ausgestattet werden.
So kann sie beispielsweise anstelle einer Standardklemme eine Schnellspannklemme vom Typ Tyokko oder Amada haben. Die Hubanschlagfinger können manuell oder elektrisch über einen Wechselstrommotor an der Führungsschiene betätigt werden. Der Lichtvorhangschutz kann durch ein empfindlicheres Laserschutzsystem ersetzt werden.
Die CNC-Abkantpresse kann auch mit einer Servopumpensteuerung für Energieeinsparung, Geräuscharmut, schnellere Stanzgeschwindigkeit und geringeren Kraftstoffverbrauch sowie mit einem Manipulator zur Verbesserung der Produktionseffizienz, einem hydraulischen Klemmsystem, einem Nachlaufsupport und einem Laserwinkelsensor ausgestattet werden.
Der Hauptunterschied zwischen CNC- und NC-Abkantpressen liegt im Vorhandensein eines geschlossenen Regelkreises und eines CNC-Bombiersystems.
Siehe auch:
Der Unterschied zwischen den beiden sollte klar sein. Die NC-Abkantpresse stellt den Zylinderhub mechanisch ein, während die CNC Abkantpressensteuerungen den Hub mit hydraulischem Druck. Die NC-Abkantpresse wird durch eine Ausgleichswelle gesteuert, während die CNC-Abkantpresse durch Servo-Proportionalventile auf beiden Seiten synchronisiert wird.
Die CNC-Abkantpresse kombiniert die Vorteile von elektrischen und hydraulische SystemeSie bietet eine hohe Steuerungspräzision, eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, eine große Ausgangsleistung, eine flexible Signalverarbeitung und die Möglichkeit, verschiedene Parameter einfach zu überwachen. Eine CNC-Abkantpresse kann die gleiche Arbeitseffizienz haben wie zwei bis drei NC-Abkantpressen.
Synchronisierung von Ram links und rechts
Die Synchronisierung ist sowohl stabil als auch flexibel, und das CNC-System verfügt über eine Funktion zur Erkennung und Korrektur einer eventuellen Neigung des Stößels.
Biegewinkel (Tiefe)
Das CNC-System kann die Biegetiefe automatisch auf der Grundlage des gewählten Gesenkwinkels, der Öffnung, der R-Größe und der Blechdicke berechnen.
Rückmeldung der Biegetiefe
Das von einer zuverlässigen Quelle importierte Gitterlineal misst direkt die Positionen beider Seiten des Stößels. Es enthält auch einen Mechanismus zum Ausgleich einer eventuellen Verformung des Stößels, um gleichbleibende Winkel zu gewährleisten.
Ausgleich der Durchbiegung des Arbeitstisches
Das CNC-System kann den Druck berechnen, der erforderlich ist, um die Durchbiegung des Arbeitstisches während der Bearbeitung zu kompensieren. BiegeverfahrenDadurch werden gleichmäßige Winkel über die gesamte Länge erzielt und die Geradheit des Werkstücks verbessert.
Winkelkorrektur
Im Falle eines Fehlers zwischen dem programmierten und dem tatsächlichen Umformwinkel muss der Benutzer lediglich den Fehlerwert eingeben. Das System wird dann automatisch kompensieren und korrigieren.
Stopp-Position
Das System kann die Position jeder Anschlagachse auf der Grundlage der Biegehöhe berechnen und kann die Schritte schnell und einfach ändern und korrigieren.
Programmiermodus
Das System verfügt sowohl über grafische als auch über Datenprogrammierungsoptionen, die eine schnelle und bequeme Programmänderung und -bearbeitung ermöglichen.
Ausdehnung Länge
Das CNC-System kann die Abwicklungslänge auf der Grundlage der grafischen Programmierung und der Außen- oder Innenmaße berechnen.
Störungsberechnung
Das CNC-System kann automatisch die beste Biegeverfahren auf der Grundlage der Programmiergrafik, der Form des Werkzeugs und der Form der Werkzeugmaschine und warnt den Benutzer, wenn es zu Störungen beim Biegen kommt. Der Benutzer kann den Biegeprozess auch manuell ändern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der Abkantpresse von den spezifischen Verarbeitungsanforderungen abhängt.
Die CNC-Abkantpresse zeichnet sich durch hohe Präzision, Echtzeit-Fehlerrückmeldung und eine hohe Beständigkeit gegen Vorspannkräfte auf den Biegestößel aus. Auf der anderen Seite hat die NC-Abkantpresse eine geringere Präzision, keine Fehlerrückmeldung und eine schlechte Beständigkeit gegenüber Biegebelastungen am Biegestößel. Außerdem ist die CNC-Abkantpresse im Vergleich zur NC-Abkantpresse komplexer und teurer.
Berücksichtigen Sie bei Ihrer Entscheidung die folgenden Faktoren:
Genauigkeitsanforderungen an das Werkstück: Die CNC-Abkantpresse bietet eine höhere Genauigkeit als die NC-Abkantpresse.
Arbeitsstunden pro Tag: Die CNC-Abkantpresse ist effizienter und kann Arbeitsstunden und Arbeitskosten reduzieren.
Erfahrung von Maschinenführern: Die NC-Abkantpresse erfordert erfahrene Bediener, während die CNC-Abkantpresse mit ihrem systemgesteuerten Betrieb einfacher zu bedienen ist.
Misserfolgsquote: Häufige Ausfälle können die Effizienz verringern und die Bauzeit verlängern. Die Ausfallrate der CNC-Abkantpresse ist viel geringer.
Verfügbare Mittel: Wenn das Budget es zulässt, ist die CNC-Abkantpresse die bessere Wahl. Wenn das Budget jedoch begrenzt ist, kann die NC-Abkantpresse die bessere Wahl sein.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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