8 ключевых деталей, которые необходимо учитывать при проектировании непрерывных штампов

Представьте себе, как можно сократить производственные расходы и одновременно повысить эффективность. Секрет кроется в сложной конструкции непрерывных штампов. В этой статье мы расскажем о ключевых аспектах точности и долговечности, гарантирующих безупречность процесса штамповки. Каждая деталь - от правильной длины пуансона до позиционирования шага - может существенно повлиять на производительность. Окунитесь в тонкости проектирования непрерывных штампов и узнайте, как усовершенствовать свою производственную линию, избежать распространенных ошибок и добиться бесперебойной автоматизации. Готовы повысить уровень своего производства? В этой статье вы найдете необходимые сведения.

8 деталей, на которые следует обратить внимание при проектировании непрерывных штампов

Оглавление

В связи с постоянным повышением уровня заработной платы рабочих в штамповочной промышленности снижение затрат на ручную штамповку стало актуальной задачей для производителей фурнитуры. Наиболее распространенным методом достижения этой цели является использование непрерывного штампа.

Технология непрерывной штамповки - это эффективный способ создания недорогой и эффективной автоматической линии штамповки. Однако точность и сложность компонентов, необходимых для непрерывной штамповки, создают определенные проблемы.

Проектирование штампов для непрерывной штамповки требует большего внимания к деталям, чем штампы для обычной штамповки, поскольку точность является критически важной. В основном это отражается в следующих аспектах:

Непрерывный штамп

(1) При наличии большого количества отверстий длина маленького пуансона не должна быть слишком большой

Многопуансонные штампы могут быть оснащены пуансонами разной высоты для создания ступенчатого штампа, который помогает распределить давление при штамповке и снизить нагрузку на пуансоны.

Однако важно отметить, что при использовании ступенчатых пуансонов меньшие пуансоны должны быть короче, а большие - длиннее, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Разница между ними должна быть равна высоте (толщине листа).

При использовании ступенчатого штампа рекомендуется сначала пробивать большее отверстие, а затем меньшее. Это поможет предотвратить сдавливание материалом меньшего пуансона во время пробивания большего и его поломку из-за недостаточной жесткости.

(2) Непрерывный штамп должен быть оснащен устройствами ступенчатого позиционирования, такими как фиксатор материала и боковой кромки, насколько это возможно

Для обеспечения постоянного расстояния между шагами непрерывного штампа при штамповке заготовок очень важно точное позиционирование полосы. В штампах непрерывного действия обычно используются такие устройства позиционирования, как фиксированные упорные штифты, направляющие штифты, направляющие пластины, боковые кромки и т. д.

При штамповке предварительное позиционирование должно осуществляться с помощью неподвижных фиксирующих штифтов, а направляющие штифты, установленные в штампе, должны использоваться для правильного позиционирования полосы при заготовке. Боковые кромки, с другой стороны, контролируют расстояние подачи материала полосы на каждом этапе.

Длина боковой кромки должна быть равна длине шага плюс 0,05-0,5 мм в зависимости от толщины материала.

Непрерывный штамп должен быть оснащен устройствами для ступенчатого позиционирования

(3) Направляющий штифт (направляющая игла) непрерывного штампа не должен быть слишком длинным

Хорошее устройство позиционирования необходимо для управления этапом подачи в непрерывной фильере.

Обычно используются такие устройства позиционирования, как направляющие штифты, начальные стопорные штифты, боковые кромки и другие.

Направляющий штифт - это широко используемый метод точного позиционирования в штампах непрерывного действия. При использовании с датчиком обнаружения неправильной подачи он также может подавать сигнал тревоги и отключаться для защиты штампа. Поэтому он часто используется в штампах для непрерывной штамповки.

В высокоточных штампах непрерывной штамповки часто выполняется предварительная пробивка, а затем направляющий штифт направляет катушку на каждом этапе. Диаметр направляющего штифта обычно составляет около 1,2~6 мм.

Важно отметить, что длина направляющего штифта не должна быть слишком большой, а длина входа в направляющее отверстие не должна быть чрезмерной, так как это может привести к плохой подаче штампа, подаче ленты и другим проблемам.

Таким образом, длина прямого тела направляющего штифта непрерывного штамп для тиснения должна быть равна толщине направляющего штыря несъемной опалубки плюс толщина одного материала.

(4) В штампах непрерывного действия и других автоматических штампах не рекомендуется использовать уретан и полигелиевый эфир каучука в качестве зачистных элементов

Штамп непрерывного действия - это высокоэффективный производственный штамп со сроком службы от 500 000 до 5 миллионов циклов и скоростью перфорации более 40 раз в минуту.

При использовании для разгрузки эластичных элементов, таких как уретан или полиуретан, существует риск недостаточного усилия разгрузки и ненадежной работы из-за их ограниченного срока службы.

Для обеспечения надежной и нормальной работы штампа непрерывного действия при сокращении объема технического обслуживания рекомендуется использовать источник с большим сроком службы в качестве разгрузочного элемента.

Штампы непрерывного действия и другие автоматические штамповочные штампы

(5) Сложная или тонкая форма в штампе для непрерывного тиснения не должна выбиваться за один раз

Не рекомендуется выбивать сложную и тонкую форму за один раз с помощью непрерывного штампа. Если возможно, процесс следует разделить на несколько этапов и пробивать отверстия поэтапно. Такой подход облегчает обработку отверстия в штампе, продлевает срок его службы, облегчает ремонт штампа и повышает эффективность производства.

(6) Для облегчения отладки и модификации пресс-формы в конструкции предусмотрены пустые шаги

При проектировании деталей с непрерывной вытяжкой или изделий с нестабильным размером формования нельзя пренебрегать конструкцией пустой станции.

Для этого тип штампаПри разработке чертежей макета часто оставляют одну или две пустые станции после первой вытяжки и формовки, что обеспечивает определенную гибкость для внесения необходимых изменений и корректировок после испытания штампа.

Для деталей с сальниками между первым чертежом и вторым чертежом размещается пустая станция.

Кроме того, если отверстие пуансона или матрицы расположено слишком близко, на макете следует зарезервировать место для защиты таких конструкций, как пуансон, вставка матрицы, основание малой матрицы и цементированный карбид вставить.

Между этапом формования и последним этапом заготовки отведена пустая станция для облегчения установки матрицы и разгрузочной плиты, а также для повышения прочности матрицы.

(7) Анти-чип прыжки дизайн

Непрерывная штамповка - это процесс непрерывной штамповки изделий, особенно при наличии нескольких операций штамповки и обрезки.

Для предотвращения дробления изделий и обеспечения стабильности штампа в процессе штамповки обычно требуется конструкция, предотвращающая скачкообразное образование отходов.

В основном из следующих пунктов:

  • Пуансон имеет специальную форму, которая позволяет увеличить прилипание отходов к кромке ножа;
  • Добавьте выдувное отверстие для перфоратора;
  • Кромка ножа должна иметь форму V-образного или ласточкиного хвоста зажим;
  • Разумные зазоры в заглушках для уменьшения пропусков;
  • Устройство для отсасывания отходов в пресс-форме.

(8) Носитель непрерывного режима не может быть деформирован

В непрерывном штампе заготовки из каждого процесса передаются с использованием перекрывающихся излишков материала в качестве носителей.

Во время финального процесс зачисткиЗаготовки, как правило, отделяются от материалов ленты.

Перекрытие, используемое в качестве носителя в непрерывных штампах, называется носителем непрерывных модулей.

В непрерывной штамповке обычно используются такие формы носителей, как краевой носитель, промежуточный носитель, двусторонний носитель, односторонний носитель и другие.

Держатель кромочного материала используется для пробивки направляющего отверстия на краю заготовки из остаточного материала, что помогает определить местоположение процессы формования такие как глубокая вытяжка и гибка.

Преимущества носителей - простота конструкции, надежность и экономия материалов, благодаря чему они получили широкое распространение.

Средний держатель срезает большую часть материала вокруг заготовки вдоль полосы, оставляя лишь небольшое количество соединительного материала в середине направления ширины полосы. Однако этот держатель имеет низкую жесткость и плохую стабильность при непрерывной штамповке.

Двусторонний держатель разработан таким образом, чтобы минимизировать количество материала, остающегося на обеих сторонах ленты, сохраняя при этом жесткость и избегая деформации. Этот тип носителя обычно используется для непрерывной штамповки тонких материалов и заготовок с большим расстоянием подачи.

С другой стороны, односторонний держатель оставляет небольшое количество материала только на одной стороне заготовки. Однако он имеет низкую жесткость и подходит только для непрерывной штамповки заготовок с толстым материалом и небольшим расстоянием подачи.

Поскольку непрерывная штамповка требует высокой точности шага, очень важно обеспечить жесткость и отсутствие деформации носителя, чтобы сохранить точность размеров и повысить стабильность работы. Поэтому конструкция носителя является важнейшим аспектом непрерывной обработки конструкция штампа.

Чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость носителя, размер нахлеста часто увеличивают соответствующим образом. В тех случаях, когда односторонний держатель не обладает достаточной прочностью, вместо него могут быть разработаны двусторонние или промежуточные держатели.

Кроме того, чтобы деформация заготовки не повлияла на держатель, между держателем и заготовкой пробивается технологическая выемка для их разделения.

(9) Быстрая разборка и защита деталей

При разработке непрерывного штампа особенно важно обеспечить быстрый демонтаж деталей и использовать стандартные детали для предотвращения ошибок.

Для обеспечения быстрого ремонта пресс-формы весь комплект пресс-форм обычно не снимается со станка во время непрерывного технического обслуживания. Вместо этого при остановке станка снимаются только те компоненты и шаблоны, которые требуют ремонта. Поэтому очень важно разработать конструкцию для быстрого демонтажа.

При замене деталей и шаблонов часто случается ошибочная установка деталей или неправильное выравнивание шаблонов, что может привести к повреждению пресс-формы. Таким образом, необходимо обращать внимание на антитупиковость деталей и шаблонов, чтобы предотвратить подобные ошибки.

Быстрая разборка и защита деталей

Заключение

В приведенном выше тексте изложен личный опыт проектирования пресс-форм. Если вы интересуетесь штамповочными формами и сталкиваетесь с проблемами при производстве фурнитуры, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять свои комментарии ниже.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Вам также может понравиться
Мы выбрали их специально для вас. Читайте дальше и узнавайте больше!
Топ-5 производителей револьверных штамповочных прессов

Топ 5 лучших производителей и брендов в мире

Вы когда-нибудь задумывались, какие производители доминируют в отрасли револьверных прессов? В этой статье представлены пять ведущих мировых производителей револьверных дыропробивных прессов, подробно описаны их история, инновации и выдающиеся...
как правильно выбрать гидравлический пресс

Руководство по покупке гидравлического пресса: Выберите подходящий вариант

Выбор подходящего гидравлического пресса может оказаться непростой задачей, учитывая широкий выбор вариантов. Какие критические факторы следует учитывать для ваших конкретных нужд? Эта статья поможет вам разобраться в...

Материалы для штамповочных матриц: Исчерпывающий обзор

Какие материалы делают штампы прочными и точными? Штампы для штамповки требуют высокой прочности и точности, и такие материалы, как сталь, твердый сплав и различные сплавы, играют здесь решающую роль. В этой статье рассматриваются...

Четырехколонный гидравлический пресс: Основное руководство

Вы когда-нибудь задумывались о том, как массивные металлические детали формируются с высокой точностью? Откройте для себя мир четырехколонного гидравлического пресса. Эта мощная машина использует гидравлическое давление для формовки таких материалов, как металл...
Полировка пресс-форм

Полировка пресс-форм: основное руководство

Вы когда-нибудь задумывались о том, как мельчайшие детали могут повлиять на качество изделия? В производстве пресс-форм процесс полировки имеет решающее значение. В этой статье рассматриваются различные методы полировки, подчеркивается...
Гидравлическая прессовая машина

Гидравлический пресс 101: все, что нужно знать, объяснено

Вы когда-нибудь задумывались о невероятной силе гидравлических прессов? Эти чудеса инженерной мысли способны прикладывать огромную силу, преобразуя материалы таким образом, что это кажется почти волшебством. В этом блоге...
9 пунктов дизайна для создания хорошего штампа для штамповки

Создание хороших штампов: 9 основных моментов дизайна

Вы когда-нибудь задумывались о том, как повседневные предметы получают точную форму? Эта статья исследует увлекательный мир технологии совместной штамповки конструкций. Вы узнаете о процессе, начиная с получения технических чертежей и заканчивая...
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.