Револьверный пуансон против лазерной резки: Что подходит для вашего проекта? | СтанокMFG

Револьверный пуансон против лазерной резки: Что подойдет для вашего проекта?

0
(0)

1. Машина лазерной резки

Машина лазерной резки

Лазер - это тип света, который генерируется за счет перехода атомов, молекул или ионов. В отличие от обычных источников света, лазерное излучение основано на вынужденном излучении, что обеспечивает высокую чистоту цвета, интенсивную яркость и высокую когерентность.

На сайте лазерная резка Машины, луч фокусируется в небольшое пятно через линзу в режущей головке. Это пятно имеет высокую плотность мощности, и режущая головка располагается вдоль оси z.

В процессе резки тепло, исходящее от луча, превышает тепло, отраженное, проведенное или рассеянное материалом, в результате чего он быстро нагревается до температуры плавления и испарения.

Затем высокоскоростной поток воздуха удаляет расплавленный и испаренный материал в коаксиальном или некоаксиальном направлении, создавая надрезы в материале.

При относительном движении между фокусом и материалом образуется непрерывная и узкая щель, завершающая процесс резки материала.

Параметры процесса (например, скорость резки, мощность лазераи давление газа) и траектория движения контролируются системой числового программного управления во время резки щели. Шлак в щели также удаляется вспомогательным газом под давлением.

Однако лазерный луч имеет определенный угол расхождения и "коническую" форму, что означает, что его высота может меняться (эквивалентно изменению длины оптического пути лазерного резака). Это приводит к изменению площади поперечного сечения луча на поверхности фокусирующей линзы.

Кроме того, свет обладает волнообразными свойствами, что приводит к дифракции. Дифракция вызывает расширение луча в боковом направлении по мере его прохождения, что является общим явлением для всех оптических систем и ограничивает их производительность.

Гауссова конусность луча и дифракция световых волн приводят к изменению диаметра луча на поверхности линзы при изменении длины оптического пути. Это приводит к изменению размера и глубины фокуса, но практически не влияет на положение фокуса.

При непрерывной обработке изменение размера и глубины фокуса может существенно повлиять на результат обработки. Например, это может привести к неравномерной ширине шва резания, неполному резанию или абляции материала при той же мощности резания.

Это является недостатком станок лазерной резки принцип.

2. Револьверный пуансон с сервоприводом

Револьверный пуансон с сервоприводом

A Револьверная головка с ЧПУ Пуансон может использоваться для обработки всех типов деталей из листового металла и позволяет автоматически выполнять сложные отверстия и неглубокие протяжки за одну операцию.

В зависимости от требований, отверстия различной формы, размера и расстояния между ними могут быть обработаны автоматически.

Большие круглые отверстия, квадратные отверстия, отверстия для талии и различные изогнутые контуры также можно поэтапно пробивать с помощью небольших штампов.

Специальные процессы, такие как жалюзи, неглубокое растяжение, зенкование, отбортовка Также могут быть выполнены отверстия, ребра жесткости и тиснение.

Благодаря простому сочетанию штампов, по сравнению с традиционным тиснением:

ЧПУ револьверный пуансон отличается высокой точностью обработки и стабильным качеством обработки.

Он имеет большой формат обработки, позволяя за одну операцию обработать формат 1,5 м x 5 м.

Он может выполнять многокоординатную связь и обрабатывать детали с сложные формыТакже может использоваться для стрижки и формовки.

При необходимости изменения обрабатываемых деталей нужно лишь внести изменения в программу ЧПУ, что экономит время на подготовку производства.

Сам пуансон обладает высокой точностью и жесткостью, обеспечивая оптимальные условия обработки и высокую производительность.

Перфоратор имеет высокий уровень автоматизации, что снижает трудоемкость.

Он прост в управлении, и при базовых знаниях компьютера достаточно 2-3 дней обучения.

Револьверный пуансон с ЧПУ позволяет экономить на стоимости пресс-форм и обеспечивает недорогую, короткоцикловую обработку небольших партий и разнообразных изделий.

Она обладает широким спектром и возможностями переработки, своевременно адаптируясь к изменениям рынка и продукции.

Режим обработки сервотурель Пуансон с ЧПУ:

(1) Одиночная перфорация: процесс перфорации выполняется за одну операцию, включая линейное распределение, распределение по дуге, распределение по окружности и перфорацию отверстий в сетке.

(2) Непрерывная заготовка в том же направлении: Метод обработки с частичным перекрытием с помощью прямоугольного штампа может использоваться для получения длинных отверстий и обрезки.

(3) Многонаправленная непрерывная заготовка: Процесс обработки больших отверстий с помощью небольших пресс-форм.

(4) Насечка: Непрерывная пробивка дуг с помощью маленьких круглых штампов с небольшим шагом.

(5) Однократная формовка: Одноразовый процесс неглубокого растяжения, основанный на форме пресс-формы.

(6) Непрерывная формовка: Процессы формования которые превышают размер штампа, например, большие жалюзи, ребра прокатки и ступеньки прокатки.

(7) Формирование массива: Обработка нескольких одинаковых или разных заготовок на большой плите.

3. Лазерная резка против перфорации с ЧПУ

Оба лазерная резка и штамповка с ЧПУ являются основными методами обработки в производстве и обработке.

Для того чтобы выбрать наиболее эффективный и экономичный метод, важно понимать уникальные особенности каждого из них.

Исходя из моего опыта, эти два метода имеют следующие особенности и различия:

пуансон с ЧПУ

Перфорация с ЧПУ в основном вырезает прямые линии, квадратные отверстия, круглые и продолговатые отверстия с простым и фиксированным рисунком.

В основном он используется для обработки листов из углеродистой стали и алюминиевые пластины толщиной менее 6 мм.

Пробивка с ЧПУ не рекомендуется для листов из нержавеющей стали толщиной более 2 мм, так как материал обладает высокой вязкостью и твердостью, что приводит к частому соскакиванию материала и заеданию инструмента, а также к высокому расходу пресс-формы.

В целом, штамповка с ЧПУ отличается высокой скоростью обработки при использовании фиксированных штампов. Если требуется новая пресс-форма, цикл разработки занимает не менее трех недель, а стоимость высока.

Степень гибкости низкая, удаление заусенцев в месте соединения сложно, а след от ножевого соединения заметен.

Для деталей длиной менее 500 мм точность обработки составляет примерно +/- 0,10 мм.

Лазерная резка

Лазерная резка более гибкая и отличается высокой скоростью резки и эффективностью производства.

Он имеет более короткий производственный цикл, не деформируется во время обработки и не требует пресс-формы.

Любая форма может быть точно сформирована за одну операцию. Для деталей длиной менее 500 мм точность обработки составляет примерно +/- 0,05 мм.

Однако стоимость простой графической лазерной резки выше по сравнению с перфорацией. Шлак вокруг линии резки влияет на качество поверхности.

Трехмерные специальные формы, такие как ребра качения, выбивные отверстия и жалюзи, не могут быть изготовлены с помощью станок лазерной резки.

Заключение

В реальном производстве для достижения наилучших результатов необходимо выбрать подходящий метод обработки на основе чертежа детали.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх