Лазер - это тип света, который генерируется за счет перехода атомов, молекул или ионов. В отличие от обычных источников света, лазерное излучение основано на вынужденном излучении, что обеспечивает высокую чистоту цвета, интенсивную яркость и высокую когерентность.
На сайте лазерная резка Машины, луч фокусируется в небольшое пятно через линзу в режущей головке. Это пятно имеет высокую плотность мощности, и режущая головка располагается вдоль оси z.
В процессе резки тепло, исходящее от луча, превышает тепло, отраженное, проведенное или рассеянное материалом, в результате чего он быстро нагревается до температуры плавления и испарения.
Затем высокоскоростной поток воздуха удаляет расплавленный и испаренный материал в коаксиальном или некоаксиальном направлении, создавая надрезы в материале.
При относительном движении между фокусом и материалом образуется непрерывная и узкая щель, завершающая процесс резки материала.
Параметры процесса (например, скорость резки, мощность лазераи давление газа) и траектория движения контролируются системой числового программного управления во время резки щели. Шлак в щели также удаляется вспомогательным газом под давлением.
Однако лазерный луч имеет определенный угол расхождения и "коническую" форму, что означает, что его высота может меняться (эквивалентно изменению длины оптического пути лазерного резака). Это приводит к изменению площади поперечного сечения луча на поверхности фокусирующей линзы.
Кроме того, свет обладает волнообразными свойствами, что приводит к дифракции. Дифракция вызывает расширение луча в боковом направлении по мере его прохождения, что является общим явлением для всех оптических систем и ограничивает их производительность.
Гауссова конусность луча и дифракция световых волн приводят к изменению диаметра луча на поверхности линзы при изменении длины оптического пути. Это приводит к изменению размера и глубины фокуса, но практически не влияет на положение фокуса.
При непрерывной обработке изменение размера и глубины фокуса может существенно повлиять на результат обработки. Например, это может привести к неравномерной ширине шва резания, неполному резанию или абляции материала при той же мощности резания.
Это является недостатком станок лазерной резки принцип.
A Револьверная головка с ЧПУ Пуансон может использоваться для обработки всех типов деталей из листового металла и позволяет автоматически выполнять сложные отверстия и неглубокие протяжки за одну операцию.
В зависимости от требований, отверстия различной формы, размера и расстояния между ними могут быть обработаны автоматически.
Большие круглые отверстия, квадратные отверстия, отверстия для талии и различные изогнутые контуры также можно поэтапно пробивать с помощью небольших штампов.
Специальные процессы, такие как жалюзи, неглубокое растяжение, зенкование, отбортовка Также могут быть выполнены отверстия, ребра жесткости и тиснение.
Благодаря простому сочетанию штампов, по сравнению с традиционным тиснением:
ЧПУ револьверный пуансон отличается высокой точностью обработки и стабильным качеством обработки.
Он имеет большой формат обработки, позволяя за одну операцию обработать формат 1,5 м x 5 м.
Он может выполнять многокоординатную связь и обрабатывать детали с сложные формыТакже может использоваться для стрижки и формовки.
При необходимости изменения обрабатываемых деталей нужно лишь внести изменения в программу ЧПУ, что экономит время на подготовку производства.
Сам пуансон обладает высокой точностью и жесткостью, обеспечивая оптимальные условия обработки и высокую производительность.
Перфоратор имеет высокий уровень автоматизации, что снижает трудоемкость.
Он прост в управлении, и при базовых знаниях компьютера достаточно 2-3 дней обучения.
Револьверный пуансон с ЧПУ позволяет экономить на стоимости пресс-форм и обеспечивает недорогую, короткоцикловую обработку небольших партий и разнообразных изделий.
Она обладает широким спектром и возможностями переработки, своевременно адаптируясь к изменениям рынка и продукции.
Режим обработки сервотурель Пуансон с ЧПУ:
(1) Одиночная перфорация: процесс перфорации выполняется за одну операцию, включая линейное распределение, распределение по дуге, распределение по окружности и перфорацию отверстий в сетке.
(2) Непрерывная заготовка в том же направлении: Метод обработки с частичным перекрытием с помощью прямоугольного штампа может использоваться для получения длинных отверстий и обрезки.
(3) Многонаправленная непрерывная заготовка: Процесс обработки больших отверстий с помощью небольших пресс-форм.
(4) Насечка: Непрерывная пробивка дуг с помощью маленьких круглых штампов с небольшим шагом.
(5) Однократная формовка: Одноразовый процесс неглубокого растяжения, основанный на форме пресс-формы.
(6) Непрерывная формовка: Процессы формования которые превышают размер штампа, например, большие жалюзи, ребра прокатки и ступеньки прокатки.
(7) Формирование массива: Обработка нескольких одинаковых или разных заготовок на большой плите.
Оба лазерная резка и штамповка с ЧПУ являются основными методами обработки в производстве и обработке.
Для того чтобы выбрать наиболее эффективный и экономичный метод, важно понимать уникальные особенности каждого из них.
Исходя из моего опыта, эти два метода имеют следующие особенности и различия:
Перфорация с ЧПУ в основном вырезает прямые линии, квадратные отверстия, круглые и продолговатые отверстия с простым и фиксированным рисунком.
В основном он используется для обработки листов из углеродистой стали и алюминиевые пластины толщиной менее 6 мм.
Пробивка с ЧПУ не рекомендуется для листов из нержавеющей стали толщиной более 2 мм, так как материал обладает высокой вязкостью и твердостью, что приводит к частому соскакиванию материала и заеданию инструмента, а также к высокому расходу пресс-формы.
В целом, штамповка с ЧПУ отличается высокой скоростью обработки при использовании фиксированных штампов. Если требуется новая пресс-форма, цикл разработки занимает не менее трех недель, а стоимость высока.
Степень гибкости низкая, удаление заусенцев в месте соединения сложно, а след от ножевого соединения заметен.
Для деталей длиной менее 500 мм точность обработки составляет примерно +/- 0,10 мм.
Лазерная резка более гибкая и отличается высокой скоростью резки и эффективностью производства.
Он имеет более короткий производственный цикл, не деформируется во время обработки и не требует пресс-формы.
Любая форма может быть точно сформирована за одну операцию. Для деталей длиной менее 500 мм точность обработки составляет примерно +/- 0,05 мм.
Однако стоимость простой графической лазерной резки выше по сравнению с перфорацией. Шлак вокруг линии резки влияет на качество поверхности.
Трехмерные специальные формы, такие как ребра качения, выбивные отверстия и жалюзи, не могут быть изготовлены с помощью станок лазерной резки.
В реальном производстве для достижения наилучших результатов необходимо выбрать подходящий метод обработки на основе чертежа детали.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 