Как рассчитать радиус гибки листового металла?

Как рассчитать радиус изгиба листового металла?

Сайт радиус гибки листового металла это критическая величина в черчении листового металла, которую бывает трудно определить в процессе обработки.

Этот радиус зависит от толщины материала, давления листогибочной машины и ширины гибочного штампа. нижний штамп Паз.

Простой и грубый метод определения радиуса изгиба:

• Если толщина пластины менее 6 мм, то радиус изгиба может быть равна толщине пластины.
• Если толщина листа составляет от 6 до 12 мм, радиус изгиба обычно в 1,25-1,5 раза больше толщины листа.
• Если толщина листа больше или равна 12 мм, радиус изгиба обычно в 2-3 раза превышает толщину листа.

Опыт работы в реальных условиях листовой металл Обработка показывает, что когда толщина листа обычно не превышает 6 мм, внутренний радиус гибки листового металла может напрямую использовать толщину листа в качестве радиуса.

При радиусе изгиба r = 0,5 общая толщина листового металла t равна 0,5 мм.

Если требуется радиус изгиба, отличающийся от толщины листа, для обработки необходимо использовать специальный штамп.

Когда чертёж листового металла Для получения 90-градусного изгиба с особенно малым радиусом сгибания на металлическом листе следует сначала сделать канавку, а затем согнуть его.

Специальный листогибочный пресс Также может использоваться оснастка, например, пуансоны и штампы.

Взаимосвязь между радиусом изгиба листового металла и шириной нижней канавки штампа гибочный штамп было установлено в ходе многочисленных экспериментов по обработке листового металла.

Например, при изгибе листа толщиной 1,0 мм с шириной паза 8 мм идеальный радиус изгиба составляет R1.

При увеличении ширины паза до 20 мм глубина растянутой пластины увеличивается, что приводит к увеличению площади растяжения и угла R.

Чтобы не повредить листогибочный пресс штампа и для сохранения требуемого радиуса гибки рекомендуется гнуть с узкой канавкой, соблюдая стандартное соотношение 1:8 между толщиной листа и шириной канавки.

Минимальное рекомендуемое соотношение составляет 1:6, а сгибание с соотношением менее 1:4 не рекомендуется.

Предложение: Если позволяет прочность, предпочтительнее сначала сделать канавку, а затем согнуть, чтобы добиться небольшого гибка листового металла радиус.

На следующем рисунке представлена таблица, составленная производитель листогибочных прессов, что показывает соответствующую зависимость между радиусом изгиба, давлением и минимальной высотой изгиба.

• V - ширина выемки для сгиба
• R - радиус изгиба
• B - минимальная высота изгиба
• S - толщина листа

Примечание: Данные с серой шкалой в таблице представляют собой требуемое давление на изгиб P (KN/m), а максимальное изгибающее усилие листогибочного станка составляет 1700KN. Имеется пять вариантов кромки гибочного ножа: V = 12, 16, 25, 40 и 50.

Пожалуйста, обратитесь к имеющейся у вас кромке ножа и длина изгиба чтобы определить радиус изгиба, который поможет вам рассчитать точную длину разворачиваемого материала.

Приведенная выше информация относится к параметрам давления и ширине гибочного штампа одного листогибочного пресса.

Фактические расчеты должны быть основаны на давлении и гибке вашего собственного штампа обработка листового металла объект.

Диаграмма радиуса изгиба для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия

При рассмотрении конструкция из листового металлаПоэтому важно понимать, как радиус изгиба влияет на выбор материалов. В этом разделе мы обсудим некоторые популярные варианты материалов, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы.

(1) Диаграмма радиуса изгиба для низкоуглеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь - универсальный материал для изготовления листового металла благодаря своей пластичности и экономичности. При гибке низкоуглеродистой стали следует стремиться к минимальному радиусу изгиба, равному толщине листа или больше. Некоторые распространенные толщины и соответствующие им минимальные радиусы изгиба включают:

Помните, что более тугие сгибы могут привести к появлению трещин или деформации материала. Более толстые листы также могут потребовать большего усилия при процесс гибки.

(2) Диаграмма радиуса изгиба для нержавеющей стали

Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью и долговечностью. Для большинства марки нержавеющей сталиВам потребуется больший радиус изгиба по сравнению с низкоуглеродистой сталью. Соотношение радиуса изгиба и толщины листа обычно варьируется от 1:1 до 2:1, в зависимости от таких факторов, как тип, твердость и толщина нержавеющей стали. Некоторые рекомендации по минимальному радиусу изгиба включают:

Не забудьте учесть марку и свойства выбранной вами нержавеющей стали при определении подходящего радиуса изгиба для вашего применения.

(3) Диаграмма радиуса изгиба для алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы предлагают легкие, прочные и коррозионностойкие варианты для изготовления листового металла. Как и для низкоуглеродистой стали, минимальный радиус изгиба для алюминиевых сплавов обычно равен толщине листа. Однако некоторые конкретные сплавы могут обладать лучшей или худшей формуемостью. Вот общее руководство по минимальному радиусу изгиба для нескольких популярных алюминиевых сплавов:

При планировании проекта учитывайте специфические свойства сплава. Неправильный радиус изгиба может привести к повреждению материала или необходимости дополнительных процессов после гибки для исправления деформаций.

Внутренний радиус заготовки

Прежде чем говорить о внутренних радиусах (R-углах) заготовок, необходимо разобраться в характеристиках металлических материалов.

Как показано на кривой напряжения и деформации ниже, начальная часть представляет собой фазу упругой деформации, когда материал может вернуться в исходное положение после снятия растягивающего усилия.

Если продолжать прикладывать усилие до предела текучести, материал переходит в фазу деформационного упрочнения, когда дальнейшее растяжение вызывает необратимую пластическую деформацию. Чтобы вызвать большую пластическую деформацию, необходимо увеличить усилие.

После достижения пикового напряжения дальнейшее растягивающее усилие приводит к шейке и, в конечном счете, к полному разрушению. В процессе изгиба деформация металлического листа происходит в основном в фазе деформационного упрочнения, характеризующейся увеличением требуемого напряжения по мере роста деформации.

Внутренний угол R заготовки зависит от материала, как показано на графике ниже.

Материалы с низким деформационным упрочнением имеют меньший внутренний R-угол, в то время как материалы с высоким деформационным упрочнением имеют больший внутренний R-угол. На внутренний R-угол также влияет отверстие матрицы нижней пресс-формы; чем меньше отверстие, тем меньше внутренний R-угол, как показано в таблице ниже.

Таблица: Соотношение между внутренним радиусом заготовки и отверстием штампа

Диапазон выбора нижнего отверстия гибочного штампа обычно составляет:

• Для листового металла толщиной менее 4 мм отверстие штампа должно быть в 6-8 раз больше толщины материала;
• Для листового металла толщиной более 4 мм отверстие штампа должно быть в 8-12 раз больше толщины материала.

Таким образом, желаемый внутренний угол R для гнутой заготовки может быть достигнут путем учета свойств материала в сочетании с выбором отверстия штампа.

Требования к верхней пресс-форме: Пока угол R верхней пресс-формы не превышает стандартный угол R, она практически не влияет на внутренний угол R гнутой заготовки.

• Если требуемый внутренний R-угол заготовки больше стандартного, R-радиус вершины верхней пресс-формы следует увеличить;
• Если требуемый внутренний угол R меньше стандартного, можно использовать пазовую обработку листового металла или донную гибку, а радиус R вершины верхней пресс-формы следует уменьшить.

Для некоторых материалов с низкой пластичностью может потребоваться больший радиус R на вершине формы, чтобы согнуть больший внутренний угол R для предотвращения разрушения материала.

Понимание радиуса изгиба листового металла

Радиус изгиба листового металла - важный аспект, который необходимо учитывать при изготовлении или проектировании деталей. Он оказывает значительное влияние на качество и функциональность конечного продукта.

В этом разделе вы узнаете о радиусе изгиба, факторах, влияющих на него, и рекомендациях по выбору подходящего минимального радиуса изгиба.

Факторы, влияющие на радиус изгиба

Радиус изгиба зависит от различных факторов, таких как:

• Материал: Различные металлы по-разному реагируют на изгиб. Например, алюминий можно согнуть по более узкому радиусу, чем сталь, благодаря его гибкости.
• Толщина: При увеличении толщины листового металла минимальный радиус изгиба также увеличивается.
• Направление зерна: Изгиб вдоль направления зерна требует большего радиуса, чем изгиб поперек зерна.
• Угол изгиба: При увеличении угла изгиба радиус изгиба может потребоваться больше, чтобы избежать концентрации напряжений или образования трещин.
• Инструментальная оснастка: Штамп и пуансон, используемые в листогибочном прессе, также влияют на радиус изгиба.

Понимание этих факторов и их влияния на радиус изгиба поможет вам принять обоснованные решения в процессе проектирования и повысить качество и долговечность ваших деталей.

Рекомендации по минимальному радиусу изгиба

Чтобы избежать образования трещин или деформации деталей при изгибе, необходимо придерживаться рекомендаций по минимальному радиусу изгиба. Эти рекомендации могут варьироваться в зависимости от материала и его свойств:

• Мягкая сталь: Для материалов толщиной до 1,2 мм рекомендуется минимальный радиус изгиба 0,8T (T = толщина материала).
• Алюминий: Для материалов толщиной менее 4 мм обычно предлагается минимальный радиус изгиба 2T.
• Нержавеющая сталь: Для толщины до 3 мм предлагается минимальный радиус изгиба 1,5T.

Это общие рекомендации, и для достижения желаемого результата необходимо ознакомиться с рекомендациями по конкретным материалам или поэкспериментировать с конкретными комбинациями листового металла и инструмента. Соблюдая соответствующие рекомендации по радиусу изгиба, вы сможете обеспечить высокое качество конечного продукта с меньшим количеством дефектов, отходов и повышенной прочностью.