71 Основная терминология листового металла (термины производства)

Материал для стрижки:

Речь идет о процессе резки прямоугольной заготовки с помощью стригальная машина. Ножницы с числовым программным управлением (ЧПУ) часто используются для заготовки сетки, особенно при обработке деталей с низкими требованиями. Большинство инженеров-технологов используют стригальные машины чтобы снизить затраты на обработку.

Пуансон с ЧПУ:

Речь идет об использовании системы ЧПУ вырубной пресс для пробивки отверстий. Процесс включает в себя сначала программирование, расчет расхода материала и выгрузки, а затем обработку нескольких деталей за один раз.

Лазерная резка:

Речь идет о процессе резки заготовки с помощью лазера. Хотя стоимость обработки высока, инженерам-технологам следует использовать эту технику в редких случаях.

Заготовка для фрезы:

Речь идет о процессе использования для резки электрического отрезного станка с шлифовальным кругом. Этот метод используется для обработки заготовок с невысокими требованиями, в основном для обработки профильной стали. Однако существует определенный риск безопасности обработки, поэтому технологи должны использовать этот метод заготовки с осторожностью.

Материал пилы:

Это относится к процессу режущий материал с помощью пильного станка. Это нетребовательный процесс, используемый в основном для изготовления секций стальная заготовка.

Бланкирование:

Это процесс придания формы изделию с помощью пресс-формы на обычном пуансоне или другом вырубном оборудовании.

Перфорация:

Это процесс пробивания отверстий в заготовке с помощью обычного вырубной пресс и умереть.

Сгибание:

Это процесс формирования заготовки с помощью гибочного станка. Он включает в себя использование гибочного станка с ЧПУ и соответствующих гибочных форм для завершения процесс гибки. Перед началом производства необходимо провести пусконаладочные работы и инспекцию, а если есть особые потребности, то технологи должны сначала объяснить их.

Перфорирование Складывание:

Это относится к процесс сгибания небольших деталей и простых заготовок с помощью специальных пресс-форм на обычном вырубном станке.

Формирование:

Речь идет о процессе деформации заготовки с помощью пресс-формы в обычном пуансоне или другом оборудовании.

Перфорация:

Речь идет о процессе формирования фланцев с круглыми отверстиями на заготовке с помощью штампа на обычном пуансоне или другом оборудовании. При изготовлении необходимо тщательно прописать отверстия и их количество, а обычный пуансон может быть оснащен специальной пресс-формой для увеличения толщины нарезки.

Бурение:

Это относится к процессу бурение с помощью сверлильного станка. Если использовать его неудобно a CNC Пуансон или обычный перфоратор, сверление можно использовать для обработки небольших объемов вручную. При этом необходимо начертить линию и установить точку сверления. Инженерам-технологам следует использовать этот метод в редких случаях.

Сверление плашек:

Речь идет о процессе сверления пластины с помощью нескольких пуансонов и последующего пакетного сверления с использованием метода позиционирования.

Постукивание:

Речь идет о процессе обработки внутренней резьбы на заготовке.

Броширование:

Речь идет о процессе обработки небольшого отверстия в более крупное с помощью сверла или фрезы.

Зенковка:

Это процесс обработки конического отверстия в заготовке для установки соединительной детали, например, винта с потайной головкой. Для этого используется сверлильный станок с соответствующей сверлильной головкой (90 или 120 градусов), и требуется реальный метод подбора винта с потайной головкой. Производители должны убедиться, что поверхность винта с потайной головкой и поверхность впадины заготовки ровные.

Клепка под давлением:

Процесс прикрепления заклепок, винтов или гаек к заготовке с помощью вырубной пресс или гидравлический пресс. Направление клепки под давлением обычно должно быть направлено в сторону заусенца, чтобы обеспечить плавную загрузку. Если это не так, производитель должен незамедлительно сообщить об этом.

Роза Клепальная:

Означает процесс, при котором заготовка сначала вдавливается в отверстие, а затем используется пуансон или гидравлический пресс чтобы прочно закрепить заклепочную гайку на заготовке.

Потяните за гайку заклепки:

Относится к процессу, похожему на клепку, при котором используется дробь для прочного соединения гаек-заклепок (POP) и других соединительных элементов с заготовкой.

Потяните за клепку:

Процесс соединения двух или более заготовок с помощью клепального пистолета.

Заклепки:

Процесс соединения двух или более поверхностей заготовки с помощью заклепок. Если нужно заклепать головку, заготовку необходимо предварительно раззенковать.

Выпуклый корпус:

Процесс формирования выпуклой формы в пуансоне или гидравлическом прессе со штампом.

Разрыв пуансона:

Также известный как "пуансон-мост", он относится к процессу создания мостоподобной формы на пуансоне или гидравлическом прессе.

Печать пуансона:

Процесс использования формы для нанесения слов, символов или других обозначений на артефакт.

Угол резки:

Означает процесс использования пресс-формы для удаления угла заготовки на вырубной машине или гидравлическом прессе.

Пробивание отверстий в сетке:

Отверстие, перфорированное в заготовке с помощью пресс-формы на обычном или пуансон с ЧПУ.

Выравнивание:

Относится к процессу создания ровной фигуры.

Бурение:

Процесс использования сверла для проделывания отверстия в заготовке на сверлильном или фрезерном станке.

Снятие фаски:

Процесс сглаживания острых углов заготовки с помощью пресс-формы, напильника, шлифовального станка и т.д.

Калибровка:

Означает процесс использования станков для выравнивания заготовки до и после обработки.

Зубья возвратного винта:

Процесс ремонта винтовая резьба на заготовке с развитыми зубьями.

Наклеивание защитной пленки:

Процесс защиты поверхности заготовки с помощью тонкой пленки, способной защитить поверхность.

Разрыв защитной пленки:

Означает процесс удаления пленки для защиты поверхности.

Форма вычитки:

Процесс регулировки обработанной заготовки.

Термическая усадка:

Процесс сжатия пластика заготовки с помощью нагревательного оборудования, такого как пистолет с горячим воздухом или печь.

Маркировка:

Означает процесс прикрепления этикетки к указанному месту на заготовке.

Рисование:

Означает процесс обработки поверхности заготовки с помощью проволочно-вытяжного станка и песчаной ленты.

Полировка:

Означает процесс выравнивания поверхности заготовки с помощью полировального оборудования.

Термообработка:

Процесс повышения твердости заготовки путем специальной обработки.

Снятие заусенцев:

Означает процесс сглаживания краев заготовки с помощью шлифовального станка, напильника или других инструментов во время обработка листового металла.

Аргон Точечная сварка:

Относится к использованию аргонная сварка Машина для точечной сварки, которая применяется для процессов с высоким качеством сварки. Обычный шаг сварки составляет от 30 до 50 мм.

Аргоновая сварка в полный рост:

Относится к использованию аргоновый сварочный аппарат для сварки на всю длину, которая в основном применяется в процессах, требующих высокого качества и не допускающих деформации после сварки на всю длину.

Контактная сварка:

Также известная как "точечная сварка", относится к процесс сварки заготовку лицом к лицу с аппаратом контактной сварки.

Сварщик с защитой от CO2:

Относится к использованию CO2 сварка в газовой среде Машина для сварочных работ, которая применяется для процессов с общими требованиями к качеству сварки. Обычный шаг сварки составляет от 30 до 50 мм.

Защита от CO2 Полноразмерный сварочный аппарат:

Означает использование сварочного аппарата в среде углекислого газа для сварки в полный рост, в основном применяется для процессов, которые требуют высокого качества и не должны иметь деформаций после сварки в полный рост.

Сварка жезлов:

Также называемая "приварка семян", относится к процессу надежного приваривания болтов к заготовке с помощью пистолета для приварки шпилек.

Сварочное шлифование:

Означает процесс выравнивания заготовки с помощью шлифовальной машины и напильника. Для полировки сварочных деталей используется ручная электрошлифовальная машина. Для деталей с высокими требованиями к гальваническому покрытию или напылению следует использовать специальный шлифовальный круг (наждачную бумагу) зернистостью 120.

Предварительная обработка:

Относится к процессу очистки, обезжиривания и удаления ржавчины, а также увеличения поверхностного покрытия (например, фосфатирования пленки) и очистки в электролитическом растворе после листовой металл обработки и перед покраской или порошковым напылением.

Выскребать пепел:

Означает процесс восстановления поверхности заготовки с помощью атомного пепла, например, сварочных швов или ям.

Выдувание золы и измельчение:

Означает процесс полировки поверхности заготовки с помощью шлифовальной машины или песчаной ткани после удаления пыли. Это разновидность процесса ремонта, при котором поверхность детали шлифуется пневматической шлифовальной машиной, что нормально только для процессов заполнения.

Краска-спрей:

Означает процесс равномерного распыления краски на поверхность заготовки с помощью специализированного пистолета-распылителя.

Распыление:

Означает процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью пистолета-распылителя или распылителя дискового типа, который под действием давления или центробежной силы рассеивает покрытие в однородный мелкодисперсный туман.

Защита резьбы, нанесенной методом напыления:

Относится к типу резинового покрытия, используемого для защиты гаек, болтов и гаек, а также тонкой клейкой бумаги, высокотемпературных

Спрей Проводящая защита:

Речь идет о защите определенных участков с помощью высокотемпературной клейкой бумаги. Если требуется такое требование, технологи должны предоставить специальные инструкции, которые выполняются на сборочной линии.

Шелковая печать:

Процесс печати текста или рисунка на поверхности заготовки с помощью специальных чернил. После прохождения ряда проверок на выходе должны отсутствовать такие дефекты, как адгезия, устойчивость к органическим растворителям, хроматические аберрации и шрифт.

Электрогальванизация:

Процесс нанесения слоя металла на поверхность заготовки в защитных или эстетических целях.

Электропокрытие Никель:

Процесс нанесения металлического покрытия на поверхность заготовки в защитных или эстетических целях.

Окисление:

Процесс образования окислительной пленки на поверхности заготовки в защитных или эстетических целях.

Пескоструйная обработка:

Процесс обработки поверхности заготовки с помощью пескоструйного аппарата.

Сборка:

Означает процесс соединения двух или более заготовок.

Упаковка:

Процесс защиты заготовки и придания ей удобной формы для транспортировки.

Позитивный перфоратор с ЧПУ Графическая плоскость:

Рисунок процесса обработки поверхности должен быть показан как положительный, а симметричная деталь должна объединять направление заусенца. Не следует применять его непосредственно как отрицательный. Инженеры-технологи должны исправить ситуацию и своевременно сообщать о подобных проблемах во время производства.

Burr is Up & The Burr is Down:

Количество чертежей должно быть указано в технических требованиях.

Прижимная заклепка вверх и прижимная заклепка вниз:

Количество чертежей должно быть указано в технических требованиях.

Sinking Hole Up и Sinking Hole Down:

Количество чертежей должно быть указано в технических требованиях.

Программирование:

Относится к программному обеспечению, установленному на оборудовании производителем. Производственный заказ обрабатывается с помощью файлов чертежей CAD в специальном компьютере, и кромка должна быть сформирована после обрезки, используя наименьшее возможное количество времени на перфорацию.

Скважинный инструмент:

Относится к плите пресс-формы, используемой для ручного позиционирования сверл. Инженер-технолог должен учитывать это в процессе изготовления изделия.

Сварочный инструмент:

Относится к техническим требованиям к сварочным размерам, углу, положению, размеру пространства и другим техническим требованиям. Инженер-технолог должен учитывать это в процессе изготовления продукции.

Напыление проводящих защитных инструментов:

Относится к методам защиты от брызг на больших площадях, например, к стационарным установкам с железными пластинами. Обычно применяется для заготовок с большим количеством деталей.

Инструмент для сборки/ калибр:

Чтобы гарантировать правильную и точную установку требуемого размера в сборке, необходимо провести полную проверку размера и винтов с помощью сборочных инструментов и измерительных приборов, например, 19-дюймового расстояния между отверстиями.

Инструменты для контроля изгиба:

Для серийных и сложных заготовок это должно быть учтено технологом в процессе изготовления изделия.