Вы когда-нибудь задумывались, как создаются эти изящные, изогнутые алюминиевые конструкции? Эта статья посвящена сложному процессу гибки алюминиевых профилей. От понимания характеристик различных алюминиевых профилей до особенностей техники и требований к гибке - вы узнаете, как точность и опыт объединяются для придания алюминиевым конструкциям нужной формы для строительства и промышленного использования. Приготовьтесь узнать ключевые факторы, обеспечивающие успешную гибку, и подробные шаги, связанные с этим увлекательным производственным процессом.
1. По структуре профили: общие профили и профили с терморазрывом (также известные как изолированные профили).
2. Согласно обработка поверхности: анодированные профили и окрашенные профили.
3. По состоянию твердости: состаренные (высокотемпературная гомогенизация) и не состаренные профили, при условии, что материал (химический состав) остается неизменным.
4. По использованию: промышленные и строительные.
Судя по чертежам и описаниям, профили, выбранные для этого проекта, предназначены для использования в строительстве. Для балкона используются анодированные профили общего назначения, а для дверей и окон - окрашенные профили с терморазрывом. Материал - 6063, обычно с твердостью T5.
1. Под гибкой понимается процесс деформации профиля посредством пластической деформации, при условии приложения силы предварительного напряжения (в пределах предела текучести) и использования вращения и изменения формы для изменения границы деформации поперечного сечения профиля (движение внутрь).
2. Что касается длины подготовки: Как правило, длина подготовки должна быть равна сумме эффективной длины дуги требуемого гибочного материала и технологического участка. Технологический участок равен 2,1 ширины деформации (t), а ширина деформации (t) равна внешнему радиусу (Rout) минус внутренний радиус (Rin).
Длина подготовки = Эффективная длина дуги + 2,1t
Конечно, конкретная продолжительность подготовки может быть скорректирована в зависимости от реальной ситуации, чтобы сохранить технологическую секцию.
3. Что касается количества заготовок: Как правило, необходимо подготовить 1-2 дополнительные детали в зависимости от фактического количества, учитывая различные сечения, радиусы и длины дуг. Они будут использоваться для настройки пресс-формы. При этом не учитываются возможные потери при транспортировке, обработке и установке после гибки.
4. Что касается требования к эффективной длине дуги для каждого изгиба: при нормальных условиях она не должна превышать 180 градусов.
5. Что касается требований к твердости материала: если скорость удлинения при изгибе профиля соответствует требованиям к деформации, следует выбрать состояние T5 (ð≤10%). Национальным стандартом для алюминиевых профилей является ð≥ 8%.
ð = t / Rв × 100% = (Rвыходить-Rв) ÷ Rв × 100%
В противном случае следует выбирать состояния T0~T4. Однако производители профилей обычно неохотно производят для клиентов профили с состояниями T1~T4.
6. Что касается требований к обработке поверхности профиля: обычно анодирование или покраска могут быть выбраны после сгибания (скорость удлинения покрытия намного больше, чем у профиля). Поскольку во время гибки не происходит относительного смещения между профилем и пресс-формой, профиль не будет поврежден.
Если покрытие отвалится во время процесс гибкиЭто происходит из-за недостаточной адгезии, которая в основном вызвана плохой предварительной обработкой перед распылением, недостаточным нагревом или недостаточным временем нагрева. Для удобства транспортировки и монтажа необходимо обеспечить соответствующую защиту поверхности.
Приведенное выше введение - это лишь общие сведения. Конкретные обстоятельства должны определяться исходя из требований проекта, разбиения, узлов и выбор материала характеристики.
Национальный стандарт производства алюминиевых профилей (6063, T5) требует ð (коэффициент удлинения) ≥ 8%.
1. Алюминиевые профили (6063, T5): Все типичные алюминиевые профили могут быть согнуты при требуемой скорости удлинения ð (Elongation Rate) ≤ 10%.
2. Алюминиевые профили (6063, T5): Для случаев, требующих ð (скорость удлинения) ≥ 10%, если алюминиевый профиль имеет более толстую стенку, закрытую полость, относительно простую геометрическую форму, симметричное усилие в направлении изгиба и отношение ширины к высоте меньше 1, скорость удлинения при изгибе обычно находится в диапазоне 10% ~16%.
3. Если изгиб алюминиевого профиля не допускается при вышеуказанных условиях, следует рассмотреть другие состояния твердости алюминиевого профиля, такие как T0~T4. Как правило, скорость удлинения алюминиевых профилей (6063) в состоянии T0 может достигать 20% ~ 28%.
4. В заключение следует отметить, что требования к скорости удлинения при гибке алюминиевого профиля должны определяться исходя из конкретных конструктивных требований и условий выбора материала (геометрическая форма, толщина стенки, степень закрытия полости, симметричность усилия в направлении изгиба, прочность на разрыв и т.д.).
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 