Как стать отличным инженером по производству листового металла?
С быстрым развитием технологий и постоянным выпуском новых продуктов широко используется и листовой металл, который служит основным каркасом для различных изделий.
В связи с повышением требований к внешнему виду изделий постоянно совершенствуется и структурная обработка листового металла.
Как инженер, занимающийся листовой металл обработки и производства, необходимо подумать о том, как адаптироваться к развитию отрасли и повысить конкурентоспособность.
Отличный и компетентный инженер по изготовлению листового металла должен обладать, по крайней мере, следующими способностями:
1. Понимание продукта, функций компонентов и процесса сборки, а также владение ключевыми и критическими размерами
Прежде всего, необходимо понять, для чего используется компонент, кто заказчик, насколько строги требования заказчика к качеству (например, одни заказчики уделяют больше внимания функциональности и предъявляют менее строгие требования к внешнему виду продукта, а другие предъявляют строгие требования и к функциональности, и к внешнему виду), примерный объем заказов в год, срок поставки первой партии заказов и т.д.
Понимание этих аспектов имеет решающее значение для выбора правильного процесса.
Во-вторых, важно понимать, какую роль играет компонент в изделии и каким последующим процессам он подвергнется (например, гальванике, термообработке и т. д.), а также будут ли затронуты его размеры и функциональность (например, гальваника часто приводит к увеличению размеров вала и уменьшению размеров отверстия, а термообработка - к деформации компонента).
В-третьих, необходимо понимать процесс сборки изделия, взаимосвязь между компонентами, ключевые и критические размеры, которые часто влияют на функциональность изделия (например, усилие при вставке, сила захвата, срок службы и т.д.) и совместимость с другими сопутствующими компонентами (например, совместимость с пластмассой, совместимость мужских и женских компонентов), а также понимать, будут ли эти критические и важные размеры меняться в процессе сборки.
Эти размеры должны быть абсолютно гарантированы при производстве, поэтому при проектировании необходимо принять определенные меры для обеспечения соответствия этих размеров чертежам.
2. Способность к механическому черчению и техническому рисованию
Механическое черчение и умение выполнять технические чертежи - основные требования к инженеру. Если человек не понимает, что такое ортографическая проекция, изометрический чертеж, допуски размеров и посадок, допуски формы и положения, как он может проектировать?
Поэтому механическое черчение и технический рисунок являются основой. Кроме того, важно понимать различия в черчении и стандартах в разных странах и регионах и уметь их использовать без особых усилий.
3. Умение пользоваться инженерным компьютером и соответствующим инженерным программным обеспечением.
По мере развития общества многие заводы и предприятия отказались от чертежей и карандашей и перешли на системы CAD/CAM. Система CAD не только отличается высокой эффективностью работы и низкой трудоемкостью, но и имеет четкие чертежи и менее подвержена ошибкам.
Его внедряют и продвигают все больше и больше предприятий. Если вы не умеете пользоваться инженерными компьютерами и соответствующим инженерным программным обеспечением, вы станете старомодным пережитком, который будет уничтожен обществом, подобно фермеру, использующему мотыгу в современном хозяйстве.
Поэтому квалифицированный и компетентный инженер должен не только уметь пользоваться компьютером и соответствующим инженерным программным обеспечением, но и обладать определенным уровнем владения иностранными языками.
Иначе в наш информационный век они станут новым поколением неграмотных, не способных воспринимать новую информацию.
4. Умение анализировать технологии.
Поскольку детали разрабатываются инженерами-конструкторами, механическая обработка не входит в их компетенцию. При проектировании они, как правило, сосредотачиваются на функциональности деталей и не уделяют должного внимания их обрабатываемости. Некоторые детали могут иметь плохую обрабатываемость.
Например,
Как инженер-технолог, когда вы получаете чертеж детали, вы должны сначала определить, где находится самый сложный размер или функция, которую трудно гарантировать, какова ее обрабатываемость, и можно ли ее изготовить более идеально с помощью текущей распространенной модели? Стабилен ли технологический процесс?
Если нет, то как можно изменить его более разумно, не нарушая функции?
Только имея хорошее представление об обрабатываемости, вы сможете предложить разумные и идеальные планы по улучшению и согласовать решение соответствующих проблем с инженерами-конструкторами изделий.
5. Обладать профессиональными знаниями в области механической обработки.
Создание хорошей технологии требует детального понимания различных видов технологического оборудования.
6. Способность проводить анализ осуществимости
Анализ осуществимости - это критическое отражение литьё под давлением фундамент инженера, его способности, практический опыт, скрупулезность, всесторонность и глубина решения проблем.
Инженер по литью под давлением, приступая к организации процесса, должен продумать, как деталь формируется шаг за шагом, каковы этапы формовки, где расположены позиционирующие отверстия, какова форма, как их расположить, как обеспечить ключевые и критические размеры, какие станции необходимы и удобна ли работа.
"Все дороги ведут в Рим", но самая простая и быстрая дорога может быть только одна. Вам необходимо взвесить свои условия, такие как финансы, время, цель, а также различные субъективные и объективные факторы, чтобы сравнить, выбрать лучшее и избежать худшего с помощью анализа целесообразности.
Таким же образом, как инженер по холодной ковке, вы должны провести анализ целесообразности на основе существующих условий, таких как тоннаж различных машин, параметры, ежемесячный выпуск деталей, время доставки, стоимость, существующие возможности обработки и другие субъективные и объективные условия, чтобы достичь наилучшего сочетания и предоставить отличную продукцию для удовлетворения потребностей клиентов.
Если нештатные ситуации возникают из-за недостаточной квалификации конструкторского персонала, отсутствия опыта, недостаточной продуманности и ненаучного подхода, последствия для производственного подразделения часто бывают фатальными.
7. Способность справляться с нештатными ситуациями
Решение нештатных ситуаций может отражать общее качество навыков человека, его координацию и коммуникативные способности.
Более того, справляясь с отклонениями, извлекая уроки из опыта и совершенствуя собственные способности.
В этом исчерпывающем руководстве по обработка листового металлаМы рассмотрим различные техники и методы, используемые в индустрии.
Первая глава посвящена процессам резки, которые необходимы для придания листовому металлу нужных форм.
Раздел 1.1 охватывает ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКАВ разделе 1.1.1 мы начнем с объяснения основополагающих принципов обработки станков с помощью лазерного излучения. Затем мы исследуем ЛАЗЕРНАЯ обработка техники в разделе 1.1.2, обсуждая преимущества и применение этого метода резки.
Далее, в разделе 1.2, мы рассказываем о пробивных станках NCT (Numerical Control Turret). В разделе 1.2.1 мы начинаем с подробного знакомства со станком, а в разделе 1.2.2 рассматриваем параметры обработки. В 1.2.3 мы обсуждаем общие методы обработки, и, наконец, в 1.2.4 мы углубляемся в технологии обработки на NCT.
Раздел 1.3 посвящен резке проволокой - универсальному и точному методу резки сложные формы и контуров в листовом металле. Мы обсудим этот процесс, его преимущества и применение в различных отраслях промышленности.
Наконец, в разделе 1.4 мы рассказываем о том. стригальные машины, которые используются для прямолинейной резки листового металла. Мы обсудим принципы, преимущества и ограничения этого метода резки, а также его роль в общем процессе. обработка листового металла рабочий процесс.
Читайте здесь: Справочник по изготовлению листового металла - Резка
Во второй главе нашего обработка листового металла В этом руководстве мы рассмотрим различные методы формовки, которые играют решающую роль в создании желаемых форм и характеристик деталей из листового металла.
В разделе 2.1 рассматривается процесс частичной стрижки, который включает в себя резка листового металла частично для создания определенных форм или элементов без полного разделения материала. Эта техника полезна для создания выступов, надрезов и других сложных деталей.
В разделе 2.2 мы рассмотрим процесс мостовой вытяжки, который используется для создания рельефных секций или мостов в деталях из листового металла. Эта техника необходима для придания конечным изделиям структурной поддержки и жесткости.
В разделе 2.3 рассматривается процесс создания жалюзи, также известных как щелевые отверстия или вентиляционные проемы. Эти элементы часто встречаются в корпусах, шкафах и других изделиях из листового металла, где требуется поток воздуха и отвод тепла.
В разделе 2.4 мы рассмотрим процессы выдавливания отверстий и тиснения. Экструзия отверстий предполагает создание отверстий определенной формы или профиля, а тиснение используется для создания рельефных или углубленных элементов на листе. металлическая поверхность. Обе техники необходимы для придания функциональности и эстетики деталям из листового металла.
Наконец, в разделе 2.5 мы рассмотрим процесс создания угловых накладок, которые используются для обеспечения поддержки и усиления углов деталей из листового металла. Эта техника очень важна для обеспечения структурной целостности и долговечности конечного продукта.
Читайте здесь: Справочник по изготовлению листового металла - Формовка
В третьей главе нашего руководства по обработке листового металла мы сосредоточимся на фальцевальном станке - важнейшем инструменте для гибка листового металла компоненты в конечные формы.
Читайте здесь: Справочник по изготовлению листового металла - складной
В четвертой главе нашего руководства по обработке листового металла мы рассмотрим различные методы соединения и крепление листового металла компоненты для создания целостного конечного продукта.
4.1 В разделе 4.1 мы рассмотрим клепку TOX - механическую технику соединения, в которой используется специализированная заклепка для создания прочного и надежного соединения между деталями из листового металла.
4.2 Раздел 4.2 посвящен сварке - широко распространенному методу соединения деталей из листового металла. В этом разделе мы рассмотрим следующие темы:
4.2.1 Определение: Мы даем четкое и ясное определение сварки и ее роли в обработке листового металла.
4.2.2 Методы сварки и классификация: Мы обсуждаем различные методы сварки и их классификацию, подчеркивая различия и области применения каждого метода.
4.2.3 Состав и возможности существующего сварочного оборудования: Мы рассматриваем компоненты и возможности современного сварочного оборудования, подчеркивая их важность для получения высококачественных сварных швов.
4.2.4 Методы представления сварки: Мы объясняем, как сварочные символы Для передачи важной информации о процессе сварки используются условные обозначения.
4.2.5 Производственные процессы сварки: Мы подробно рассмотрим различные процессы сварки, обсудим их преимущества, ограничения и применение в обработке листового металла.
4.3 В разделе 4.3 мы рассмотрим экструзионную заклепку отверстий - технику, которая предполагает создание отверстия в листовом металле и установку заклепки для надежного соединения деталей.
4.4 Наконец, в разделе 4.4 мы рассмотрим глухое заклепочное крепление - универсальный и эффективный метод соединения деталей из листового металла в ситуациях, когда доступ к обеим сторонам материала ограничен.
Читайте здесь: Руководство по изготовлению листового металла - Соединение и крепление
В пятой и последней главе нашего руководства по обработке листового металла мы рассмотрим различные обработка поверхности которые улучшают внешний вид, функциональность и долговечность деталей из листового металла.
5.1 В разделе 5.1 рассматривается браширование - техника, используемая для создания равномерного, направленного покрытия на листе. металлическая поверхностьулучшая его внешний вид и уменьшая дефекты поверхности.
5.2 В разделе 5.2 мы расскажем о дробеструйной и пескоструйной обработке - процессах, которые очищают и подготавливают поверхность листового металла, удаляя загрязнения, ржавчину и окалину.
5.3 Раздел 5.3 посвящен металлическому покрытию и химической обработке, которые защищают и улучшают поверхность листового металла. В этом разделе мы рассмотрим следующие темы:
5.3.1 Методы нанесения покрытия: Мы обсуждаем различные методы нанесения покрытия и их применение в обработке листового металла.
5.3.2 Обработка до и после нанесения покрытия: Мы изучаем важность правильной подготовки и завершающих этапов процесса нанесения покрытия.
5.3.3 Методы представления данных для металлизации и химической обработки: Мы объясняем, как передать основную информацию об этих процессах с помощью символов и обозначений.
5.3.4 Гальванические и химические процессы нанесения покрытия: Мы обсуждаем различия, преимущества и области применения этих двух методов нанесения покрытия.
5.3.5 Химическая обработка металлов: Мы изучаем различные виды химической обработки, используемые для улучшения свойств и внешнего вида деталей из листового металла.
5.3.6 Обработка поверхности алюминия: Мы обсуждаем специфические способы обработки поверхности деталей из алюминиевого листа.
5.3.7 Металлическое покрытие и химическая обработка в производство листового металла: Мы рассмотрим роль этих процессов в общем технологическом процессе производства листового металла.
5.4 В разделе 5.4 мы расскажем о покраске (запекании краски) - процессе нанесения защитного и декоративного покрытия на детали из листового металла.
5.5 Раздел 5.5 посвящен шелкографии и тампонной печати - технологиям, используемым для нанесения логотипов, этикеток и другой графики на детали из листового металла.
5.6 В разделе 5.6 мы изучим полировку - процесс, улучшающий внешний вид и гладкость поверхности листового металла.
5.7 Наконец, в разделе 5.7 мы обсудим шлифование - метод, используемый для удаления дефектов и получения гладкой, однородной поверхности деталей из листового металла.
Читайте здесь: Справочник по изготовлению листового металла - Обработка поверхности
В заключение следует отметить, что это полное руководство по обработке листового металла охватывает широкий спектр приемов и методов, необходимых для создания высококачественных деталей из листового металла. Мы рассмотрели различные этапы этого процесса, включая резку, формовку, гибку, соединение и обработку поверхности.
На протяжении всего руководства мы обсуждаем принципы, преимущества и области применения каждой технологии, предоставляя ценные сведения об индустрии обработки листового металла. От резки LASER и штамповки NCT до сварки и нанесения металлических покрытий - мы вникли в тонкости каждого процесса, подчеркнув их важность для достижения желаемой функциональности и эстетики изделий из листового металла.
Понимая различные процессы и методы обработки листового металла, профессионалы в этой области могут принимать обоснованные решения о том, какие методы лучше всего использовать для решения конкретных задач. Эти знания имеют решающее значение для обеспечения производства высококачественных, долговечных и функциональных компонентов из листового металла, отвечающих требованиям различных отраслей промышленности.
В целом это руководство служит ценным источником информации для всех, кто занимается обработкой листового металла, предлагая всеобъемлющий обзор техник и методов, которые необходимы для достижения успеха в этой динамичной и постоянно развивающейся области.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 