Вы когда-нибудь задумывались, как современные технологии позволяют добиться таких точных и чистых сварных швов? В этой статье мы исследуем увлекательный мир лазерных сварочных аппаратов. Вы узнаете, как они работают, их типы и невероятное применение в различных отраслях промышленности. Приготовьтесь раскрыть секреты этих мощных инструментов!
Лазерный сварочный аппарат - это устройство, использующее высокоэнергетический импульсный лазер для облучения заготовки с целью ее сварки. Он может точно сварить заготовку, регулируя энергию импульсного лазера с помощью различных частот и длительности импульсов.
Лазерная сварка машина также часто упоминается как энергия отрицательной обратной связи лазерной сварки машины, лазерной холодной сварки машины, лазерной аргонная сварка машины, оборудование для лазерной сварки и многое другое.
Исходя из режима работы, его можно разделить на различные типы, такие как лазерный сварочный аппарат (ручное оборудование для лазерной сварки), автоматический лазерный сварочный аппарат, ювелирный лазерный сварочный аппарат, лазерный аппарат точечной сварки, оптический сварочный аппарат для лазерной сварки с передачей волокна, гальванометрический сварочный аппарат, портативный сварочный аппарат и многое другое.
Специальное оборудование для лазерной сварки включает в себя аппарат для сенсорной сварки, лист кремнистой стали оборудование для лазерной сварки, и оборудование для лазерной сварки клавиатуры.
Свариваемые графики включают точки, прямые линии, круги, квадраты или любые плоские графики, нарисованные с помощью программы AutoCAD.
A лазерная сварка Аппарат - это устройство, использующее характеристики лазера для выполнения сварки заготовок.
Лазерная сварка подразумевает излучение высокоинтенсивного лазерного луча на металлическую поверхность. В результате взаимодействия лазера с металлом металл поглощает лазерное излучение и преобразует его в тепловую энергию. В результате металл плавится, а затем охлаждается и кристаллизуется, что приводит к образованию сварное соединение.
1. Теплопроводная сварка
Когда лазер облучает поверхность материала, часть лазерного излучения отражается, а оставшаяся часть поглощается материалом, в результате чего световая энергия преобразуется в тепловую, что приводит к нагреву и плавлению материала.
Тепло от поверхностного слоя материала продолжает передаваться в глубину материала в виде теплопроводности, в итоге сваривая два сварных шва вместе.
2. Лазерная сварка глубокого проникновения
Когда лазерный луч с высокой плотностью мощности облучает поверхность материала, материал поглощает световую энергию, которая затем преобразуется в тепловую.
Материал нагревается, плавится и испаряется, в результате чего образуется значительное количество металлического пара. Выходя на поверхность, пар создает реактивную силу, которая выталкивает расплавленную металлическую жидкость, образуя ямы.
При продолжении лазерного облучения ямки проникают все глубже. Когда лазер прекращает облучение, расплавленная жидкость вокруг ямки вытекает обратно, и два сварных шва соединяются вместе после охлаждения и затвердевания.
Это новый метод сварки, который в основном используется для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей, и позволяет достичь точечная сваркаСтыковая сварка, сварка внахлест, сварка с уплотнением и многое другое.
Лазерная сварка - это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч высокой плотности энергии. Это одно из важных применений технологии лазерной обработки материалов.
В 1970-х годах лазерная сварка использовалась в основном для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, и поверхностное тепло распространяется внутрь за счет теплопередачи. Управляя такими параметрами, как ширина лазерного импульса, энергия, пиковая мощность и частота повторения, заготовка плавится и образует определенный расплавленный бассейн.
Благодаря своим уникальным преимуществам лазерная сварка успешно применяется для прецизионной сварки микро- и мелких деталей.
Полный лазерный сварочный аппарат в основном состоит из пяти частей.
Часть I: лазерная сварка
Лазерный сварочный аппарат в основном производит лазерный луч для сварки, и состоит из источника питания, лазерного генератора, оптического тракта, системы управления и других компонентов.
В некоторых случаях маломощные лазеры обычно интегрируются в автоматический рабочий стол системы лазерной сварки.
Часть II: система охлаждения
Система охлаждения обеспечивает охлаждение лазерного генератора, который обычно оснащен водоциркуляционным чиллером мощностью 1-5 л.с.
Часть III: лазерная сварка автоматический рабочий стол или система движения
Система лазерной сварки используется для выполнения функции автоматической сварки путем перемещения лазерного луча вдоль сварочной дорожки в соответствии с конкретными требованиями. Как правило, существует три формы управления движением:
Вся система составляет программу управления движением с помощью программирования ЧПУ, чтобы регулировать движение рабочего стола в соответствии с требованиями. Упрощенная система программирования имеет ряд преимуществ, таких как простота эксплуатации, отсутствие необходимости в профессиональной технологии или образовательной базе, а также быстрая поддержка и понимание.
На рынке представлены такие распространенные системы верстаков, как:
Оба они могут осуществлять точное управление сварочными движениями.
Часть IV: приспособление для изготовления инструментов
В лазерный процесс Для фиксации свариваемого изделия и обеспечения возможности многократной загрузки, выгрузки и позиционирования обычно используется приспособление для лазерной сварки. Это делает автоматическую лазерную сварку более управляемой.
Таким образом, приспособление является одним из важнейших элементов оборудования в производстве лазерной сварки. Особенно при серийном производстве, от того, насколько правильно спроектировано приспособление, напрямую зависит эффективность производства и выход продукции.
Часть V: система наблюдения
Как правило, лазерный сварочный аппарат должен быть оснащен системой наблюдения, которая может вести микроскопическое наблюдение за заготовкой в режиме реального времени. Эта система наблюдения используется для облегчения точного позиционирования при составлении программы сварки и контроля сварочного эффекта во время процесс сварки.
Обычные системы наблюдения включают в себя систему CCD-дисплеев или микроскоп.
Характеристики лазера сварка:
Высокое соотношение сторон, малая ширина шва, малая зона термического влияния, минимальная деформация, высокая скорость сварки, ровный и эстетичный шов, отсутствие или минимальная обработка после сварки, высокое качество шва, отсутствие пор, точный контроль, малые фокусирующие световые пятна, высокая точность позиционирования, простота автоматизации.
Характеристики лазерного сварочного аппарата:
Лазерный сварочный аппарат имеет высокую степень автоматизации и простой процесс сварки. Его бесконтактный метод работы может соответствовать требованиям чистоты и охраны окружающей среды.
Использование лазерного сварочного аппарата для обработки заготовок позволяет повысить эффективность работы. Готовые заготовки имеют красивый внешний вид, небольшие сварные швы, большую глубину сварки и высокую качество сварки. Лазерная сварочная машина широко используется в обработке зубных протезов, сварке клавиатуры, кремниевой стали сварка листовСварка датчиков, сварка крышек для герметизации аккумуляторов и многое другое.
Однако стоимость лазерного сварочного аппарата высока, и точность сборки заготовок также должна быть высокой. Поэтому в этих аспектах все еще существуют ограничения.
Лазер плотность мощности
Мощность лазера Плотность - один из наиболее критичных параметров при лазерной обработке.
При высокой плотности мощности поверхностный слой может быть нагрет до температуры кипения в микросекундном диапазоне времени, что приводит к значительному количеству испарений. Поэтому высокая плотность мощности предпочтительна для обработки с удалением материала, такой как штамповка, резка и гравировка.
При низкой плотности мощности температура поверхности достигает точки кипения за несколько миллисекунд. До испарения поверхности нижний слой достигает температуры плавления, что облегчает формирование качественного сварного шва.
Поэтому при кондуктивной лазерной сварке плотность мощности находится в диапазоне 10^4 ~ 10^6 Вт/см2.
Форма импульсной волны
Форма волны импульса является решающим фактором при сварке, особенно при сварке листов.
Когда высокоинтенсивный луч падает на поверхность материала, часть энергии на поверхности металла теряется из-за отражения, и отражательная способность меняется в зависимости от температуры поверхности.
Отражательная способность металла значительно изменяется во время импульса.
Pширина ульса
Ширина импульса - один из важнейших параметров импульсной сварки.
Она отличается от удаления и плавления материала, а также является решающим параметром при определении стоимости и объема технологического оборудования.
Влияние расфокусировка
Поскольку плотность мощности в центре фокуса лазерного пятна слишком высока, в нем легко образуются отверстия из-за испарения.
Распределение плотности мощности относительно равномерно в каждой плоскости, удаленной от фокуса лазера.
Существует два режима расфокусировки: положительная расфокусировка и отрицательная расфокусировка.
Если фокальная плоскость находится над заготовкой, то это положительный дефокус, в противном случае - отрицательный дефокус.
Согласно теории геометрической оптики, когда расстояние между положительной и отрицательной плоскостями расфокусировки и плоскостью сварки одинаково, плотность мощности на соответствующей плоскости примерно одинакова. Однако в реальности форма расплавленной ванны отличается.
При использовании отрицательной расфокусировки можно добиться большего проникновения, что связано с процессом формирования расплавленного бассейна.
Таблица параметров лазерной сварочной машины
| Диаметр | Совместная форма | Специфика. | Совместная работа | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| выходная мощность/Дж импульса | Ширина импульса/мс | Максимальная нагрузка/N | Сопротивление/Ω | |||
| 301 Нержавеющая сталь（1Cr17Ni7） |
Φ0.33 | стыковое соединение | 8 | 3.0 | 97 | 0.003 |
| перекрытие | 8 | 3.0 | 103 | 0.003 | ||
| крестообразный | 8 | 3.0 | 113 | 0.003 | ||
| Т-образная форма | 8 | 3.4 | 106 | 0.003 | ||
| Φ0.79 | стыковое соединение | 10 | 3.4 | 145 | 0.002 | |
| перекрытие | 10 | 3.4 | 157 | 0.002 | ||
| крестообразный | 10 | 3.4 | 181 | 0.002 | ||
| Т-образная форма | 11 | 3.6 | 182 | 0.002 | ||
| Φ0.38+Φ0.79 | стыковое соединение | 10 | 3.4 | 106 | 0.002 | |
| перекрытие | 10 | 3.4 | 113 | 0.003 | ||
| крестообразный | 10 | 3.4 | 116 | 0.003 | ||
| Т-образная форма | 11 | 3.6 | 102 | 0.003 | ||
| Φ0.38+Φ0.40 | Т-образная форма | 11 | 3.6 | 89 | 0.001 | |
| Медь | Φ0.38 | стыковое соединение | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 |
| перекрытие | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 | ||
| крестообразный | 10 | 3.4 | 19 | 0.001 | ||
| Т-образная форма | 11 | 3.6 | 14 | 0.001 | ||
| Никель | Φ0.51 | стыковое соединение | 10 | 3.4 | 55 | 0.001 |
| перекрытие | 7 | 2.8 | 35 | 0.001 | ||
| крестообразный | 9 | 3.2 | 30 | 0.001 | ||
| Т-образная форма | 11 | 3.6 | 57 | 0.001 | ||
| Тантал | Φ0.38 | стыковое соединение | 8 | 3.0 | 52 | 0.001 |
| перекрытие | 8 | 3.0 | 40 | 0.001 | ||
| крестообразный | 9 | 3.2 | 42 | 0.001 | ||
| Т-образная форма | 8 | 3.0 | 50 | 0.001 | ||
| Φ0.63 | стыковое соединение | 11 | 3.5 | 67 | 0.001 | |
| перекрытие | 11 | 3.5 | 58 | 0.001 | ||
| Т-образная форма | 11 | 3.5 | 77 | 0.001 | ||
| Φ0.65+Φ0.38 | Т-образная форма | 11 | 3.6 | 51 | 0.001 | |
| Медь и тантал | Φ0.38 | стыковое соединение | 10 | 3.4 | 17 | 0.001 |
| перекрытие | 10 | 3.4 | 24 | 0.001 | ||
| крестообразный | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
| Т-образная форма | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
Благодаря постоянному совершенствованию технологии лазерной сварки, лазерная сварка претерпела качественный скачок.
Сейчас, лазерные сварочные аппараты используются во многих областях, таких как высокотехнологичная электроника, автомобилестроение, прецизионная обработка и т.д.
Как направление применения лазера, лазерная сварка представляет собой сочетание современных и традиционных технологий, но при этом обладает отличными от традиционной обработки преимуществами.
1. Хороший качество лазерного луча
После лазерная фокусировкаПри этом плотность мощности становится высокой.
Диаметр фокусного пятна мал при фокусировке мощного лазера с низким порядком моды.
2. Лазерная сварка имеет преимущества высокой скорости, большой глубины и малой деформации
Благодаря высокой плотности мощности во время лазерной сварки в металлических материалах образуются небольшие отверстия, и лазерная энергия передается в глубокую часть заготовки через эти маленькие отверстия с меньшей поперечной диффузией.
Поэтому в процессе сканирования лазерным лучом глубина проплавления материала имеет большое значение, а сам процесс обеспечивает высокую скорость и большую площадь сварки в единицу времени.
3. Лазерная сварка особенно подходит для сварки точных чувствительных частей
Поскольку лазерный сварочный аппарат имеет большое соотношение сторон, низкую удельную энергию, небольшую зону термического воздействия и минимальную сварочную деформацию, он особенно подходит для сварки точных и термочувствительных деталей. Кроме того, он может устранить необходимость в послесварочной коррекции и вторичной обработке.
4. Высокая гибкость лазерной сварки
Лазерные сварочные аппараты могут осуществлять сварку под любым углом и сваривать труднодоступные детали.
Они также могут сваривать различные сложные заготовки и крупные детали неправильной формы.
Аппараты обеспечивают высокую гибкость, позволяя выполнять сварку под любым углом.
5. Лазерная сварка может сваривать сложные материалы
Лазерная сварка может использоваться не только для сваривания различных разнородных металлических материалов, но и для сваривания титана, никеля, цинка, меди, алюминия, хрома, ниобия, золота, серебра и их сплавов, стали, коварового сплава и других легированных материалов.
6. Низкая стоимость труда лазерной сварочной машины
Поскольку тепловыделение при лазерной сварке очень низкое, а деформация после сварки минимальна, можно добиться прекрасного сварочного эффекта.
В результате лазерная сварка практически не требует последующей обработки, что позволяет значительно сократить или исключить трудоемкие процессы полировки и выравнивания.
7. Лазерная сварочная машина проста в эксплуатации
Лазерный сварочный аппарат имеет преимущества простого сварочного оборудования, простого процесса работы, его легко освоить и использовать.
Профессиональные требования к персоналу невысоки, что позволяет экономить на оплате труда.
8. Лазерная сварочная машина имеет сильную безопасность производительности
Высокобезопасная сварочная насадка срабатывает только при контакте с металлом, а сенсорный выключатель оснащен датчиком температуры.
Существуют меры предосторожности при работе со специальным лазерным генератором. Необходимо надевать защитные очки для лазерного генератора, чтобы снизить риск травмы глаз.
9. Рабочая среда лазерных сварочных аппаратов разнообразна
Лазерный сварочный аппарат может использоваться в различных сложных рабочих условиях и выполнять сварку при комнатной температуре или в специальных условиях.
Например, лазерная сварка имеет много общего с электронно-лучевой сваркой. Хотя качество сварки немного уступает электронно-лучевой, последняя может использоваться только в вакуумной среде. Напротив, технология лазерной сварки более совершенна и может применяться в широком диапазоне рабочих сред.
10. Сварочная система очень гибкая и легко поддается автоматизации
Однако у лазерного сварочного аппарата есть и некоторые ограничения. Из-за высокой стоимости систем, связанных с лазером, единовременные инвестиционные затраты будут выше. Кроме того, лазерный сварочный аппарат также требует высокой точности установки сварных швов, а положение источника света на коммерческих заготовках не должно иметь явных отклонений.
Как видно, десять преимуществ лазерных сварочных аппаратов намного лучше, чем традиционных методы сварки. В будущем применение лазерной сварки Технология не будет ограничиваться современными электронными, автомобильными, приборными и другими областями. Она также будет более обширной в военной и медицинской областях, особенно в медицинской, которая имеет широкие перспективы.
Лазерная сварка против другие сварочные процессы
| Предметы сравнения | Лазерная сварка | Электронно-лучевая сварка | Вольфрамовый инертный газ дуговая сварка | Газ металлическая дуга сварка | Сварка сопротивлением |
| Эффективность сварки | 0 | 0 | – | – | + |
| Большой коэффициент глубины | + | + | – | – | – |
| Небольшая зона теплового воздействия | + | + | – | – | 0 |
| Высокая скорость сварки | + | + | – | + | – |
| Морфология участка сварного шва | + | + | 0 | 0 | 0 |
| Сварка под атмосферным давлением | + | – | + | + | + |
| Сварка материалов с высокой светоотражающей способностью | – | + | + | + | + |
| Используйте наполнитель | 0 | – | + | + | – |
| Автоматическая сварка | + | – | + | 0 | + |
| Стоимость | – | – | + | + | + |
| Стоимость эксплуатации | 0 | 0 | + | + | + |
| Надежность | + | – | + | + | + |
| Соберите | + | – | – | – | – |
Mпроизводство
Технология лазерной портновской сварки широко используется в автомобилестроении. Согласно статистике, в 2000 году в мире насчитывалось более 100 производственных линий лазерной портновской сварки, и их число продолжает расти высокими темпами.
В Японии CO2 Лазерная сварка используется вместо стыковой сварки для соединения стальной прокат рулонов в сталелитейной промышленности. При исследовании ультратонких сварка пластинТакие как фольга с толщиной листа менее 100 микрон, сварка плавлением не может быть выполнена, но лазерная сварка YAG со специальной формой волны выходной мощности является успешной, что свидетельствует о широком будущем лазерной сварки.
Япония также впервые в мире успешно разработала лазерную сварку YAG для обслуживания труб парогенераторов в ядерных реакторах и внедрила технологию лазерной сварки зубчатых колес в Китае.
Pметаллургия оудера
С непрерывным развитием науки и техники многие промышленные технологии предъявляют особые требования к материалам, которые не могут быть удовлетворены материалами, изготовленными методом плавки и литья. Благодаря особым свойствам и производственным преимуществам материалов порошковой металлургии, они заменяют традиционные металлургические материалы в некоторых областях, таких как автомобилестроение, авиастроение, инструментальная и режущий инструмент производство.
С ростом развития материалов порошковой металлургии все более заметной становится связь между материалами порошковой металлургии и другими деталями, что ограничивает применение материалов порошковой металлургии. В начале 1980-х годов в сферу обработки материалов порошковой металлургии вошла лазерная сварка с ее уникальными преимуществами, что открыло новые перспективы для применения материалов порошковой металлургии.
Например. пайка Метод, обычно используемый для соединения материалов порошковой металлургии, может привести к расплавлению и отваливанию припоя из-за низкой прочности соединения и широкой зоны термического воздействия, особенно неспособной адаптироваться к требованиям высокой температуры и высокой прочности. Лазерная сварка позволяет повысить прочность сварки и устойчивость к высоким температурам.
Aавтомобильная промышленность
В конце 1980-х годов киловаттный лазер был успешно применен в промышленном производстве. В настоящее время линия лазерной сварки появилась в автомобильной промышленности в больших масштабах и стала одним из выдающихся достижений автомобильной промышленности.
Уже в 1980-х годах европейские автопроизводители заняли лидирующие позиции в использовании лазерной сварки для листовой металл сварки, например крыши, кузова и боковых рам. В 1990-х годах Соединенные Штаты внедрили лазерную сварку в автомобильное производство, и, несмотря на позднее начало, она быстро развивалась.
Италия использует лазерную сварку для сварки и сборки большинства стальная пластина В Японии при производстве кузовных панелей используются процессы лазерной сварки и резки.
Лазерная сварка высокопрочной стали все чаще используется при производстве автомобильных кузовов благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам.
В соответствии с особенностями крупных партий и высокой степенью автоматизации в автомобильной промышленности, лазерное сварочное оборудование развивается в направлении высокой мощности и многоканальности.
Что касается процесса, то Сандийская национальная лаборатория США и компания Pratt Witney совместно провели исследования по добавлению металлического порошка и проволоки в процесс лазерной сварки, а Бременский институт прикладной лучевой технологии в Германии провел обширные исследования по лазерной сварке. сварка алюминиевого сплава каркасы кузова.
Считается, что добавление наполнителя в сварной шов помогает устранить термические трещины и повысить скорость сварки. Разработанная производственная линия была запущена в производство на заводе для решения проблемы допусков.
Eэлектронная промышленность
Лазерная сварка широко используется в электронной промышленности, особенно в микроэлектронике.
Благодаря малой зоне термического воздействия, быстрой концентрации тепла и низкому тепловому напряжению лазерная сварка демонстрирует уникальные преимущества при упаковке интегральных схем и корпусов полупроводниковых приборов.
При разработке вакуумных приборов также применяется лазерная сварка, например, молибденовых фокусирующих электродов и опорных колец из нержавеющей стали, сборка нити катода с быстрым нагревом и многое другое.
Толщина эластичного тонкостенного гофрированного листа в датчике или терморегуляторе составляет 0,05-0,1 мм, который трудно сварить традиционным способом. методы сварки.
Сварка TIG склонна к проплавлению, стабильность плазмы плохая, и есть много влияющих факторов. Однако лазерная сварка дает хороший эффект и широко используется в этой области.
Bмедико-биологические науки
Лазерная сварка биологических тканей началась в 1970-х годах.
Успешная сварка маточных труб и кровеносных сосудов с помощью лазеров и их преимущества побудили исследователей попробовать сварить различные биологические ткани и расширить эту практику до сварки других тканей.
Исследования лазерной сварки нервов, как в стране, так и за рубежом, в основном сосредоточены на длине волны лазера, дозировке, функциональном восстановлении и выборе лазерного припоя.
По сравнению с традиционным методом наложения швов лазерная сварка имеет такие преимущества, как более высокая скорость наложения анастомоза, отсутствие реакции инородного тела в процессе заживления, сохранение механических свойств места сварки и возможность роста восстановленной ткани в соответствии с ее первоначальными биомеханическими свойствами.
В будущем он будет все шире использоваться в биомедицине.
Другие области
В других отраслях лазерная сварка также постепенно набирает обороты, особенно при сварке специальных материалов.
В Китае было проведено множество исследований, например, лазерная сварка BT20 титановый сплав, сплав HEL30 и литий-ионный аккумулятор. В Германии разработана новая технология лазерной сварки плоского стекла.
До 1970-х годов не были разработаны мощные КВ-лазеры, поэтому исследования были сосредоточены на импульсной лазерной сварке (ИЛС). В большинстве ранних экспериментов по лазерной сварке использовались импульсные лазеры Ruby с типичной пиковой выходной мощностью PM 5 кВт для импульса длительностью 1 мс, энергией импульса 1-5 Дж и частотой импульсов менее или равной 1 Гц.
В то время, несмотря на высокую энергию импульса, средняя выходная мощность этих лазеров была довольно низкой из-за низкой эффективности работы лазеров и свойств светящихся веществ. Вскоре лазер стал предпочтительным оборудованием для точечной сварки и сварка швом благодаря высокой средней мощности.
Процесс сварки осуществлялся посредством точечной сварки притиркаЛазерная сварка швов, имеющая реальное значение, была реализована только после разработки лазеров с непрерывной мощностью более 1 кВт.
С ростом зрелости цифровых технологий цифровые сварочные аппараты и цифровые технологии управления, такие как технология динамического заземления, уверенно выходят на рынок. Национальная крупномасштабная базовая инженерия эффективно способствовала развитию и прогрессу передовой сварки, особенно технологии автоматизации сварки.
Производство автомобилей и деталей с каждым днем требует автоматизации сварочных работ. С конца XX века в стране постепенно продвигается основной метод автоматической сварки - сварка в газовой среде - взамен традиционной ручной дуговой сварки, что позволило достичь первых результатов. Можно прогнозировать, что в будущем технология автоматической сварки будет развиваться с небывалой скоростью.
В 1990-х годах сварочная промышленность сделала реализацию механизации и автоматизации сварочного процесса своей стратегической целью, которая была реализована в научно-техническом развитии различных отраслей промышленности.
Она занимается разработкой автоматизации сварочного производства, исследованием и разработкой сварочных линий и гибких производственных технологий, а также разработкой автоматизированного проектирования и производства.
Порошковая проволока выросла с 2% до 20%, а материалы для дуговой сварки под флюсом также продолжат расти на уровне 10%.
Среди них темпы роста порошковой проволоки значительно выше, и ожидается, что в ближайшие 20 лет они превысят темпы роста проволоки с твердым покрытием, и в конечном итоге она станет ведущим продуктом сварочной промышленности.
Развитие электронной техники, компьютерной микроэлектроники и технологий автоматизации способствует развитию технологий автоматизации сварки.
В частности, внедрение таких технологий, как технология числового программного управления, технология гибкого производства и технология обработки информации, способствовало революционному развитию технологии автоматизации сварки.
(1) Интеллектуализация систем управления сварочным процессом является одной из основных задач автоматизации сварки и важной областью для будущих исследований. Необходимо исследовать оптимальные методы управления, включая линейные и различные нелинейные. К наиболее представительным методам относятся нечеткое управление, нейросетевое управление и экспертные системы для процесса сварки.
(2) Технология гибкой сварки подразумевает органичное сочетание различных оптических, механических и электрических технологий с технологией сварки для достижения точной и гибкой сварки. Чтобы повысить уровень автоматизации сварки, нам необходимо преобразовать традиционное сварочное оборудование с помощью микроэлектронных технологий. В настоящее время наши исследования сосредоточены на сочетании технологии числового программного управления со всеми видами сварочных машин и оборудования для повышения их гибкости. Кроме того, наши исследования направлены на объединение сварочных роботов и экспертных систем для достижения автоматического планирования траектории, автоматической коррекции траектории и автоматического контроля проплавления.
(3) Интеграция систем управления сваркой включает в себя интеграцию людей и технологий, сварочных технологий и информационных технологий, а также материальных потоков и информационных потоков. Способствуя их органичному сочетанию, мы можем значительно сократить объем информации и снизить требования к управлению в реальном времени. Мы должны уделять внимание тому, чтобы в полной мере использовать реакцию и способность к суждению людей при управлении и обработке на месте, создать дружественный человеко-машинный интерфейс, сделать людей и автоматическую систему гармоничными и едиными. Эти факторы имеют решающее значение для интегрированной системы.
(4) Наши исследования также направлены на повышение надежности, стабильности качества и контроля сварочных источников питания, а также на разработку превосходных динамических характеристик. Мы стремимся разработать высокопроизводительный сварочный аппарат, способный регулировать движение дуги, подачу проволоки и положение горелки, определять начало сварочного уклона, температурное поле, состояние расплавленного слоя и проплавление, а также своевременно выдавать параметры сварочной спецификации. Мы также активно развиваем технологию компьютерного моделирования сварочного процесса, чтобы помочь технологии сварки перейти от "технологии" к "науке", что является важным аспектом автоматизации сварки.
Лазерный сварочный аппарат экономит время и энергию
В любой сфере деятельности необходимо изобретать соответствующие инструменты для улучшения технологического процесса, экономии времени и энергии и более полного удовлетворения потребностей. С постоянным развитием технологий произошли значительные прорывы в этих аспектах, и теперь автоматическое управление может быть реализовано в различных отраслях промышленности.
На предприятиях автоматизация может значительно повысить эффективность производства и снабжения, сократить расходы и повысить эффективность работы. В сварочном производстве очень важно выбрать подходящие инструменты для повышения скорости работы, и лазерный сварочный аппарат - отличный выбор.
Лазерная сварка позволяет достичь лучшего производственного эффекта
Почему лазерные сварочные аппараты могут повысить эффективность работы пользователей?
Лазерная технология, как новая энергия, обеспечивает более прочное рабочее состояние и позволяет эффективно обрабатывать различные материалы. Кроме того, используются новые методы сварки, обеспечивающие превосходные результаты и быстрое завершение операций.
На будущем рынке скорость жизни и работы людей будет продолжать ускоряться. Чтобы достичь лучших результатов производства и удовлетворить потребности большего числа пользователей, каждая фабрика должна постоянно совершенствовать свои технологии, совершать прорывы и устранять любые дефекты и недостатки для повышения общей производительности.
Только последовательное продвижение в этом направлении позволит продуктам получить конкурентное преимущество, обеспечить лучший пользовательский опыт и способствовать эффективному сотрудничеству между обеими сторонами.
Лазерный сварочный аппарат повышает удобство для производителей
На мой взгляд, выбор лазерного сварочного аппарата в процессе сварки является мудрым выбором для производителей, поскольку он может повысить эффективность работы и обеспечить большее удобство.
В процессе работы каждый завод может выполнять свои задачи в определенные сроки, повышая тем самым общую эффективность производства. Также необходимо осуществлять эффективную сварку крупных инструментов и улучшать технологический процесс.
Если не обеспечить этот важнейший аспект, можно потерять время и энергию в процессе сварки важного оборудования, чего не хочет ни один пользователь.
С непрерывной зрелости и развития технологии лазерной сварки, различные конфигурации оборудования лазерной сварки машины также соответствуют различным эффектам. Однако, среди множества предприятий, правильно ли выбирать более дорогое и лучшее оборудование для лазерной сварки? Ответ, конечно же, нет.
Как же выбрать наиболее подходящее оборудование для лазерной сварки? Только четко понимая это, мы можем знать, какие преимущества оно нам дает. Давайте поговорим о важности выбора подходящего лазерного сварочного аппарата прямо сейчас!
Прежде чем клиенты выбирают оборудование для лазерной сварки, мы думаем, что выбранное оборудование может удовлетворить наши потребности, реализовать наш эффект обработки, и принести пользу нам. Такое оборудование - это то, что мы хотим.
Однако для лазерного производители сварочных аппаратовПо ценовому позиционированию лазерное оборудование бывает высокого и низкого класса. С точки зрения эффекта обработки, оборудование высокого класса может сделать эффект обработки более полным, и стили также разнообразны, например, обработка нескольких материалов, металла и неметалла. Эффект обработки также очень хорош, но такое оборудование также ценно.
Лучше ли выбирать высококлассное оборудование для лазерной сварки? Конечно, нет. Если ваш материал предназначен для неметаллические материалыЕсли нет металлических материалов, а эффект обработки не так велик, рекомендуется выбрать общий. Ведь чем больше функций, тем лучше эффект от работы оборудования, тем больше продуктов обрабатывается, и тем дороже техника и оборудование. Кроме того, если при покупке вы не будете использовать все его функции, то потратитесь на мебель, так что оно того не стоит.
Только поймите, что вы хотите сделать с помощью этой машины и оборудования, сделайте один или несколько продуктов, а затем сделайте выбор в соответствии с вашими собственными потребностями. Поэтому при выборе оборудования для лазерной сварки лучше всего выбирать только подходящее. Так называемая пригодность означает, что продукты торговцев могут быть обработаны, а отрасли с наибольшим количеством приложений могут соответствовать вашим требованиям. Преимущества, которые оно приносит, могут соответствовать вашим требованиям. Такое оборудование стоит дороже и соответствует своей пригодности.
Не говоря ничего об этой проблеме, можно с уверенностью сказать, что высокоэффективная и высокоэффективнаякачественный лазер сварочный аппарат определенно стоит купить! Однако, учитывая, что на рынке представлены от десятков тысяч до сотен тысяч лазерных сварочных аппаратов, хороший аппарат для лазерной сварки может удвоить успех вашей работы. Итак, что же следует учитывать при определении того, стоит ли покупать лазерный сварочный аппарат?
1. Питание
Первое соображение - это мощность.
Лазер является основой лазерного оборудования, и чем выше мощность, тем выше цена. Это связано с тем, что более высокие требования к мощности предъявляются к лазерному стержню и системе охлаждения.
2. Конфигурация
Конфигурация лазерного сварочного аппарата включает в себя множество аспектов. Лазерные сварочные аппараты для различных целей имеют различные конфигурации, такие как сварка пресс-форм для сварки пресс-форм, ювелирная сварка для сварки ювелирных изделий, вибрационная зеркальная сварка внутри автоматического сварочного аппарата, оптическое волокно передачи лазерной сварочной машины, оптическое волокно непрерывной лазерной сварочной машины, и так далее. Конфигурация оборудования различна, и цена также варьируется.
Кроме того, автоматические сварочные аппараты обычно дороже ручных, поскольку автоматическая система управления требует вспомогательной автоматической конфигурации, например, системы наблюдения с CCD-камерой.
3. Требования к настройке
Также есть некоторые индивидуальные потребности, поэтому цена будет выше.
Например, для некоторых производственных процессов могут потребоваться индивидуальные автоматические приспособления, модифицированные верстаки или дополнительные функциональные аксессуары.
4. Методы работы
Лазерный сварочный аппарат должен быть оснащен рабочим столом, например работа гальванометра режим, автоматический режим работы, режим точечной сварки и ручной режим работы.
Рабочий стол относится к нестандартным изделиям и должен быть разработан в соответствии с продукцией заказчика, поэтому цена не является фиксированной.
5. Аксессуары
Импортные товары обычно дороже отечественных, а цены на них могут сильно различаться.
Можно сказать, что цена на аксессуары может сильно варьироваться.
6. Бренд
Бренд также влияет на котировку.
Бренд также является аспектом, который нельзя игнорировать.
Лазерные сварочные аппараты часто стоят сотни тысяч, имеют высокое техническое содержание и высокий уровень послепродажного обслуживания, поэтому их необходимо приобретать по официальным каналам.
Рекомендуется искать производителей для прямых продаж. Технология авторитетного бренда более развита, качество продукции хорошее, производительность стабильная, а гарантия послепродажного обслуживания идеальная.
В настоящее время лазерное сварочное оборудование широко используется в различных отраслях промышленности, включая цифровые продукты, энергетические батареи, аппаратные средства и пластик, кухни и ванные комнаты, машиностроение, точную электронику и ювелирное дело.
Хотя марки лазерных сварочных аппаратов могут быть разными, их конструкции в целом схожи. В чем же заключаются различия между различные типы лазеров сварочное оборудование?
Причины разницы в цене марки машин для лазерной сварки:
1. Стоимость изготовления
Существует множество марок лазерных сварочных аппаратов, каждая из которых имеет свои преимущества, но их конструкции схожи.
Лазерный сварочный аппарат состоит из лазерного генератора, головки сварочного пистолета, материнской платы управления, операционной системы, компонентов электрической схемы, оболочки из листового металла и других компонентов.
Для хорошего оборудования должны быть выбраны лучшие компоненты, а оборудование, состоящее из хороших компонентов, будет более стабильным и иметь более высокую производительность.
Погоня за низкой ценой приведет к снижению качества компонентов, уменьшению себестоимости и, соответственно, снижению цены.
2. Технический уровень
Существует множество производителей лазерных сварочных аппаратов, и технический уровень их различен.
О технической силе производителя можно судить по составу продукции, вводу в эксплуатацию и послепродажному обслуживанию оборудования.
Соответствующая стоимость производителей с определенными техническими специалистами также возрастет.
Цена оборудования таких производителей не будет слишком низкой, а некоторые производители, не обладающие основной технологией, будут продвигаться на рынок по низкой цене.
Принцип "вы получаете то, за что платите" здесь очень практичен.
3. Послепродажное обслуживание
Вычищенная версия:
Сделки с оборудованием могут сопровождаться проблемами после продажи.
При длительном использовании лазерного сварочного аппарата обязательно возникнут проблемы.
То, как долго будет задерживаться производство при возникновении проблем с оборудованием, является отличным тестом на способность производителя осуществлять послепродажное обслуживание.
Отличный послепродажный персонал не только поможет клиентам добиться лучших результатов, но и повысит стоимость производителей.
У производителей, не имеющих послепродажного обслуживания, этот сервис меньше, и соответствующая цена будет дешевле.
Уровень развития обрабатывающей промышленности является одним из факторов, отражающих всестороннюю мощь страны, а также может отражать диапазон национального экономического роста со стороны. С непрерывным ростом экономики изменились и представления людей о потреблении, а требования к качеству и функциональности продукции высоки как никогда. Это требует от производителей оборудования для лазерной сварки постоянно совершенствовать производственный процесс, улучшать качество и повышать эффективность производства, чтобы удовлетворить рыночный спрос и завоевать признание пользователей.
В настоящее время на производственных предприятиях растет спрос на оборудование для лазерной сварки. Это связано с тем, что для сварочной обработки используется лазерная технология, обладающая такими преимуществами, как высокая скорость сварки, прочные и красивые швы, отсутствие необходимости вторичной шлифовки, простота эксплуатации, автоматическое серийное производство и обработка, что значительно повышает эффективность обработки изделий и снижает трудозатраты предприятий.
Поэтому на рынке существует огромный спрос на оборудование для лазерной сварки, и на рынке представлено множество производителей лазерной сварки. Уровень качества различного оборудования для лазерной сварки неодинаков, а цены варьируются от десятков тысяч юаней до сотен тысяч единиц. Сталкиваясь со многими производители лазерного оборудованияМногие пользователи не знают, как выбрать.
Позвольте мне вкратце рассказать о некоторых факторах, на которые следует обратить внимание при покупке оборудования для лазерной сварки.
1. Прежде всего, необходимо узнать, соответствуют ли собственные потребности в сварке сварочным функциям оборудования производителя
Например толщина сварки, требования к проникновению и т. д.
2. Необходимо учитывать качество лазерного сварочного аппарата
Ведь десятки тысяч юаней за аппарат - это не маленькая сумма. Лучше всего перед покупкой зайти на сайт для пробной сварки и понять, подходят ли функциональные требования к устройству.
3. Выбор оборудования крупных брендовых производителей и небольших брендовых производителей
Некоторые покупатели считают, что качество лазерных сварочных аппаратов, выпускаемых крупными брендовыми производителями, должно быть выше, чем у небольших компаний. Однако на самом деле определенного стандарта для этого не существует.
Пользователи покупают оборудование для создания стоимости и получения прибыли, а цена оборудования крупных компаний, очевидно, гораздо выше, что приводит к увеличению стоимости. С другой стороны, оборудование некрупных брендовых компаний обычно имеет большие скидки в цене, качество не обязательно хуже, чем у брендовых компаний, а показатели стоимости высоки, что также стоит учитывать.
Качество послепродажного обслуживания производителей лазерных сварочных аппаратов волнует многих потребителей. После приобретения сварочного оборудования технические специалисты производителя также должны выехать на место для отладки, компоновки и выбора конфигурации в соответствии с реальной производственной ситуацией. При возникновении проблем с последующим оборудованием или деталей, требующих замены, необходимо своевременно обратиться к производителю для устранения неполадок.
С быстрым развитием лазерных технологий на рынке появилось множество марок оборудования для лазерной сварки, но качество продукции неодинаково. Из-за этого покупателям бывает сложно понять, с чего начать при выборе оборудования. Как же выбрать наиболее подходящее оборудование для лазерной сварки?
При выборе оборудования для лазерной сварки, мы можем выбрать из следующих аспектов:
1. Сначала определите, подходит ли изделие для сварки с помощью технологии лазерной сварки
При выборе оборудования для лазерной сварки мы должны сначала определить, подходит ли наша продукция для сварки с помощью лазерного сварочного оборудования. Мы проанализировали ситуацию с более чем 200 клиентами в прошлом и обнаружили, что есть два основных типа продуктов, которые не подходят для лазерной сварки: слишком большой шов (обычно более 0,5 мм) и слишком большая толщина (обычно более 5 мм).
Наиболее подходящей заготовкой для лазерной сварки является тонкая пластина с хорошей консистенцией (толщина обычно не превышает 3 мм), а ширина шва не превышает 10% от толщины пластины. Двойной поворот сварное соединение требуется для сварного шва, немного превышающего толщину, но качающееся пятно вызовет рассеивание лазерной энергии и повлияет на эффективность резки.
Для заготовок со слишком большими сварными швами мы не рекомендуем использовать лазерную сварку. Аналогично, лазерная сварка толстых листов не рекомендуется заказчикам на данном этапе из-за высокой стоимости оборудования и сложных процессов настройки.
Например, если глубина сварки изделия находится в пределах 2,5-3 мм, а глубина сварки лазерного сварочного аппарата превышает 3 мм, то он, конечно, не подойдет. В настоящее время большинство производителей оборудования для лазерной сварки предоставляют бесплатные услуги по проверке. Перед покупкой, клиенты должны позволить другой стороне доказательство эффекта, чтобы определить, является ли использование лазерной сварки оборудования может удовлетворить их требования.
Ручная или автоматическая сварка?
Лазерная сварка - это точная техника сварки, которая имеет два основных аспекта: достижение хороших результатов сварки прецизионных изделий и высокие требования к сварным швам сварных изделий.
Если сварной шов имеет более 15 проволок, сварочная проволока должна быть заправлена, и можно использовать только ручные сварочные аппараты. И наоборот, если в сварном шве менее 15 проволок, можно добиться автоматизации. Лучший сценарий - отсутствие зазора, поскольку лазерная сварка осуществляется путем самоплавления образца.
Если заготовки разных типов, каждая партия небольшая, изготовление оснастки слишком сложно, или заготовки трудно найти и сварить, чаще всего используется точечная сварка. В этих случаях, ручная лазерная сварка можно рассматривать.
Ручные лазерные сварочные аппараты были очень популярны в последние два года, но на самом деле они бесполезны и неэффективны. Большинство покупателей были обмануты недобросовестными бизнесменами. При ручной лазерной сварке трудно контролировать положение светового пятна и фокус, и даже незначительные отклонения могут повлиять на сварочный эффект. Более того, сварочная консистенция этого метода плохая, и ручным операторам трудно вести непрерывную сварку в течение длительного времени. Кроме того, риски, связанные с ручной лазерной сваркой, относительно высоки, и несчастные случаи могут нанести значительный ущерб. Клиенты должны быть осторожны при выборе ручной лазерной сварки и не должны поддаваться влиянию видеороликов о сварке.
Далее поговорим об автоматической лазерной сварке. Если сварочная трасса заказчика сложная, имеет много кривых, трассы особой формы или несколько поверхностей, которые необходимо сваривать одновременно, мы рекомендуем использовать ручные лазерные сварочные аппараты. Они обладают высокой гибкостью, могут поочередно зажиматься, выполнять полностью автоматическую сварку и осуществлять совместную сварку нескольких машин при помощи специальной оснастки и навесного верстака.
Если заготовка клиента проста, имеет много длинных и прямых швов или требует пересечения линейная сварка стандартных трубных фитингов, мы рекомендуем модульные лазерные сварочные аппараты.
2. Выберите мощность лазерной сварочной машины в соответствии с их собственными атрибутами продукта
Лазерный генератор является основным компонентом лазерного оборудования, и, как правило, чем выше мощность, тем выше цена. Это связано с тем, что конфигурация оборудования требует большей мощности для лазерных стержней и систем охлаждения. Как правило, чем больше глубина и толщина сварки, тем выше мощность необходимого лазерного сварочного аппарата.
Для глубины сварки 0,5 мм подходит лазерный сварочный аппарат мощностью 200 Вт. Следует отметить, что 200 Вт достаточно для сварки проплавлением и точечной сварки. Для непрерывная сваркаЛучше использовать немного большую мощность лазера, так как лазерный сварочный аппарат мощностью 200 Вт может сварить только 0,8 мм в самой глубине. Для непрерывной сварки с глубиной сварки около 0,5 мм, лучше выбрать 250W или 300W лазерный сварочный аппарат. Чем больше глубина сварки, тем большая мощность требуется для соответствующего лазерного сварочного аппарата.
3. Выберите соответствующую конфигурацию оборудования и основную цель
Аппаратная конфигурация лазерного сварочного оборудования включает в себя множество областей, и аппаратная конфигурация лазерного сварочного оборудования для различных целей может быть разной.
Например, конфигурация оборудования и цена на оборудование для лазерной сварки оптическим волокном, сварки листового металла, сварки филе и сварки внахлест нержавеющей стали и углеродистой стали отличаются.
Выбор мощности лазера, диаметра сердечника, пропорции сварочного шва, размаха манипулятора, длины шины заземления, процесса сварки и т.д. определяется такими факторами, как глубина проплавления, ширина проплавления, требования к растягивающему усилию или герметичности, длина сварки и форма шва.
4. Делайте разумный выбор в соответствии с бюджетом и целями
Некоторые люди выбирают зарубежные бренды, несмотря на более высокую цену, но на самом деле отечественное оборудование для лазерной сварки имеет больше преимуществ. Отечественные технологии постоянно совершенствуются и уже достигли международных стандартов. В случае возникновения проблем с послепродажным обслуживанием отечественные аппараты могут предложить более гарантированные и удобные решения. Выбор между отечественными и зарубежными брендами должен зависеть от вашего бюджета и целей.
После рассмотрения четырех ключевых факторов, упомянутых выше, вы должны иметь представление о том, как выбрать лазерный сварочный аппарат, который соответствует вашим практическим требованиям.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 